液壓管道是非標液壓站液壓系統設備的一項首要工程。管道元件質量的好壞是關系到非標液壓系統作業功用是不是正常的要害之一。下面大蘭液壓廠家就跟大家說說液壓管道需了解的9個事項。

1、布管規劃和配管時都應先根據液壓原理圖，對所需聯接的組件、液壓元件、管接頭、法蘭作一個通盤的考慮。

2、運用的管道材料有必要有清楚的初始根據材料，關于材料不明的管子不允許運用。

3、液壓體系管子直徑在50mm以下的可用砂輪切開機切開。直徑50mm以上的管子一般應選用機械加工方法切開。如用氣割，則有必要用機械加工方法車去因氣割構成的組織改動有些，一同可車出焊接坡口。除回油管外，壓力由管道不允許用滾輪式揉捏切開器切開。管子切開表面有必要平坦，去掉毛刺、氧化皮、熔渣等。堵截表面與管子軸線應垂直。

4、外徑小于30mm的管子可選用冷彎法。管子外徑在30～50mm時可選用冷彎或熱彎法。管子外徑大于50mm時，一般選用熱彎法。

5、液壓管道選用對接焊時，焊縫內壁有必要比管道高出0.3～0.5mm。不允許出現凹入內壁的現象。在焊完后，再用銼或手提砂輪把內壁中高出的焊縫修平。去掉焊渣、毛刺，抵達亮光程度。

6、在焊接全過程中，應避免風、雨、雪的侵襲。管道焊接后，對壁厚小于等于5mm的焊縫，應在室溫下天然冷卻，不得用強風或淋水逼迫冷卻。

7、焊縫應焊透，表面應均勻平坦。壓力管道的焊縫應抽樣探傷查看。

8、管道在配管、焊接、預設備后，再次拆開進行酸洗磷化處理。經酸洗磷化后的管道，向管道內通入熱空氣進行活絡單調。單調后，如在幾日就復裝成體系、管內通入液壓油，一般可不作防銹處理，但應妥善保管。如須長時間放置，需求涂防銹涂料，則有必要在磷化處理48小時后才調涂裝。應留心，防銹涂料有必要能與往后管道清潔時的清潔液或運用的液壓油相容。

9、管道在酸洗、磷化、單調后再次設備起來早年，需對每一根管道內壁先進行一次預清潔。預清潔結束后應盡早復裝成體系，進行體系的全體循環凈化處理，直至抵達體系規劃要求的清潔度等級。

編輯：大蘭油泵電機02-采購顧問

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