液壓系統設計和研究的過程大致可分為兩個階段，即初步設計階段和辨識或研究后改進階段。具體可細分為以下六步。

1.在液壓系統開發之初，還沒有初始型實物，先在紙上規定出成本和所期望的物理特性。其原始要求無論是由行家還是外行人所提出，往往都不完全、不準確，甚至包括相互矛盾的提法，因此，大蘭液壓廠家告訴大家必須從中抽象和總結出系統的任務和要求，使之具有明確的目的和判據。一般其共同性的要求有：

1)系統工作安全，能夠預測故障,而且有失效保護；

2)充分滿足所有可以預想到的負載要求；

3)有適當長而可靠的工作壽命；

4)盡量價廉；

5)維修方便、費用低。

至于特殊要求，如精度、響應速度、總效率、容許最高應力等，可作為設計的約束條件或目標。

2.寫出該系統中各元件的假設的數學模型，然后在計算機上確定它的輸出響應。

3.將數學模型所給出的結果與所期望的特性作比較,并調整參數。可以用嘗試法作比較，設計者根據主觀判斷,改變參量的數值，然后作計算機仿真。如此進行，直至找到滿意的數學模型。此法雖原始，但往往有效，針對數學模型作運算，可用計算機來完成。

經常需要改變的參量雀節流口有效面積、節流口液導、閥心直徑、彈簧剛度等。這就相當于同時篩選了方案和找到使系統件能敏感的關鍵參量。經選定的參數，就是原始型的尺寸。它的構件尺寸接近于最優，從而節省了實際費用和時間。

4.對液壓系統進行辨識或研究。將按前三步仔細設計后制成的初始模型，在實驗室測試，如未達到所期望的性能，則按辨識后的結果修改設計。在實驗室測試出初始型的響應，即作為所期望的響應，與數學模型的輸出作比較，并據此修改數學模型參量,甚至結構。經修改后的數學模型需與初始呦的實際響應基本一致。

5.按照這個精確的數學模型，再作液壓系統設汁、選元件，而設計的依據則是期望的物理系統響應。

液壓系統中任何參數的改變所形成的響應，應有把握地與該初始型系統相應的參數經過同樣改變后的響應相同。這個過程,是在數學模型上作運算，比在初始型上作修改和測試要經濟得多，因而節省了人力物力。

6.在系統方案和元件選定后，核對系統是否滿足正常工作中的靜態和動態要求，以及考查在極端環境下(如熱天或冷天)和用戶可能遇到的所有工作條件下系統的行為，這也用計箅機分析。

編輯：大蘭油泵電機02-采購顧問

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