在液壓系統安裝中，硬管起著很主要的作用。對硬管質量及施工有很高的要求，如果硬管材質或施工不當對整個系統調試運行有很大影響。下面大蘭液壓小編就跟大家一起分享液壓系統中硬管的分類及使用要求……

一、硬管的種類

1）冷撥無縫鋼管冷撥無縫鋼管耐高壓、變形小、耐油、抗腐蝕。雖裝配時不易彎曲，但裝配后能長久保持原形。當選用10號和15號冷撥無縫鋼管時，不僅其外徑尺寸準確，而且可焊性好。

2）有縫鋼管 有縫鋼管的最高工作壓力不大于1MPa，但因價格低，有時用于液壓系統的吸油管路或低壓回油管路。

3）紫銅管紫銅管易彎曲(液壓彎管機)、安裝方便、管壁光滑、摩擦阻力小。由于其耐壓力低、抗振能力差，因此僅用于壓力低于5 MPa的管路。另外，由于銅與液壓油接觸易加速油液氧化，而且銅材價格較貴，因此應盡量不用或少用，現僅用作儀表和控制裝置的小直徑管路。

二、硬管的尺寸

硬管的尺寸主要指內徑和壁厚，有時也用通徑表示。

1）內徑d    硬管的內徑的確定主要取決于允許的通流量和流速，而允許的流速又與管道在中的用途有關。為使其壓力損失不致過大，管路不宜過長。一般推薦按下式確定其內徑

式中  qv——流經管道的流量(m3 /s)；

                  v0-允許的液流速度。

對壓油管道：當壓力p< 2.5MPa時，v0=2m/s；當p=(2.5～16) MPa時，v0= (3～4)m/s；當p>16MPa時，v0≤5m/s。若為行走機械，且p>21MPa時，v0=(5～6)m/s。對回油管道，v0≤(1.5~2.5)m/s。對吸油管道，v0= (0.5~1.5)m/s。

按公式計算所得的管道內徑，一般按大的方向圓整為標準值。

2）壁厚δ     管道壁厚的確定主要是保證其強度要求，因此與管道的最大工作壓力p有關。具體計算時，可根據已確定的內徑d按拉伸薄壁筒的公式計算，即

         δ=pd/2[σ]              

式中  [σ] -許用拉伸應力。

對于銅管，[σ]≤25MPa；對于鋼管，[σ]=σb/n，σb為管材的抗拉強度，n為安全系數。當p<7MPa時，n=8；當p<17.5MPa時，n=6；當p>

17. SMPa時，n=4。計算出壁厚σ后，可得管道的外徑D=d +2σ。

3）通徑D0      大多數場合，管道采用通徑D0代表其通流能力。通徑僅表示管道的名義尺寸（單位為mm）。如32通徑的無縫鋼管的通流能力為250L/min(4.17×10 - 3m3/s)，它的外徑D確定為42mm，而壁厚σ則隨工作壓力p的大小而定：如p≤8MPa，σ=2mm；p≤16MPa，σ=3mm;p≤25MPa，σ=4.5mm；p≤32MPa，σ=5mm。因此，僅p≤32MPa時，實際內徑d才等同于通徑，此時流速最高，v≤5 .2m/s．而σ=2mm時，v≤3.67m/s。 

三、硬管安裝的技術要求

1）硬管安裝時，對于平行或交叉管道，相互之間須有10mm以上的空隙，以防止干擾和振動。在高壓大流量場合，為防止管道振動，需每隔1m左右用管夾將管道固定在支架上。

2）管道安裝時路線應盡可能短，布管要整齊，直角轉彎要少。其彎曲半徑應大于管道外徑的3倍，彎曲后管道的橢圓度小于10%．不得有波浪變形、凸凹不平及壓裂與扭壞等現象。

3）對安裝前的鋼管應檢查其內壁是否有銹蝕現象，一般應用20%的硫酸或鹽酸進行酸洗，酰洗后用10%的蘇打水中和，再用溫水洗凈、干燥、涂油，進行靜壓試驗，確認合格后再安裝。

在液壓系統安裝中，硬管起著很主要的作用。對硬管質量及施工有很高的要求，如果硬管材質或施工不當對整個系統調試運行有很大影響。本文大蘭液壓廠家就跟大家一起分享液壓系統中硬管的分類及使用要求……

一、硬管的種類

1）冷撥無縫鋼管冷撥無縫鋼管耐高壓、變形小、耐油、抗腐蝕。雖裝配時不易彎曲，但裝配后能長久保持原形。當選用10號和15號冷撥無縫鋼管時，不僅其外徑尺寸準確，而且可焊性好。

2）有縫鋼管 有縫鋼管的最高工作壓力不大于1MPa，但因價格低，有時用于液壓系統的吸油管路或低壓回油管路。

3）紫銅管紫銅管易彎曲(液壓彎管機)、安裝方便、管壁光滑、摩擦阻力小。由于其耐壓力低、抗振能力差，因此僅用于壓力低于5 MPa的管路。另外，由于銅與液壓油接觸易加速油液氧化，而且銅材價格較貴，因此應盡量不用或少用，現僅用作儀表和控制裝置的小直徑管路。

二、硬管的尺寸

硬管的尺寸主要指內徑和壁厚，有時也用通徑表示。

1）內徑d    硬管的內徑的確定主要取決于允許的通流量和流速，而允許的流速又與管道在中的用途有關。為使其壓力損失不致過大，管路不宜過長。一般推薦按下式確定其內徑

式中  qv——流經管道的流量(m3 /s)；

                  v0-允許的液流速度。

對壓油管道：當壓力p< 2.5MPa時，v0=2m/s；當p=(2.5～16) MPa時，v0= (3～4)m/s；當p>16MPa時，v0≤5m/s。若為行走機械，且p>21MPa時，v0=(5～6)m/s。對回油管道，v0≤(1.5~2.5)m/s。對吸油管道，v0= (0.5~1.5)m/s。

按公式計算所得的管道內徑，一般按大的方向圓整為標準值。

2）壁厚δ     管道壁厚的確定主要是保證其強度要求，因此與管道的最大工作壓力p有關。具體計算時，可根據已確定的內徑d按拉伸薄壁筒的公式計算，即

         δ=pd/2[σ]              

式中  [σ] -許用拉伸應力。

對于銅管，[σ]≤25MPa；對于鋼管，[σ]=σb/n，σb為管材的抗拉強度，n為安全系數。當p<7MPa時，n=8；當p<17.5MPa時，n=6；當p>17. 5MPa時，n=4。計算出壁厚σ后，可得管道的外徑D=d +2σ。

3）通徑D0      大多數場合，管道采用通徑D0代表其通流能力。通徑僅表示管道的名義尺寸（單位為mm）。如32通徑的無縫鋼管的通流能力為250L/min(4.17×10 - 3m3/s)，它的外徑D確定為42mm，而壁厚σ則隨工作壓力p的大小而定：如p≤8MPa，σ=2mm；p≤16MPa，σ=3mm;p≤25MPa，σ=4.5mm；p≤32MPa，σ=5mm。因此，僅p≤32MPa時，實際內徑d才等同于通徑，此時流速最高，v≤5 .2m/s．而σ=2mm時，v≤3.67m/s。 

三、硬管安裝的技術要求

1）硬管安裝時，對于平行或交叉管道，相互之間須有10mm以上的空隙，以防止干擾和振動。在高壓大流量場合，為防止管道振動，需每隔1m左右用管夾將管道固定在支架上。

2）管道安裝時路線應盡可能短，布管要整齊，直角轉彎要少。其彎曲半徑應大于管道外徑的3倍，彎曲后管道的橢圓度小于10%．不得有波浪變形、凸凹不平及壓裂與扭壞等現象。

3）對安裝前的鋼管應檢查其內壁是否有銹蝕現象，一般應用20%的硫酸或鹽酸進行酸洗，酰洗后用10%的蘇打水中和，再用溫水洗凈、干燥、涂油，進行靜壓試驗，確認合格后再安裝。

--編輯：大蘭油泵電機02-采購顧問

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