對于液壓系統來說，液壓閥的好壞，直接影響著系統在正常運轉中的效率問題。一般的液壓閥的壽命也就3-6個月的樣子，國外解決的途徑和辦法是增加系統的過濾精度和提高乳化液的質量，但收效不大。那么影響液壓閥密封性能的主要因素有哪些呢？大蘭液壓廠家跟大家一起來分析一下。

影響液壓閥密封性能的主要因素——環境因素

液壓支架用閥，工作環境十分惡劣。在采煤工作面，油管總長1000多米，接頭插口多達4000多個，液箱無特殊的防塵設施。乳化液中有大量的漂浮雜質，在立柱缸底和閥腔，留有較多的煤粉、巖粒和鐵屑。進液閥芯和閥座，由于開啟關閉比較頻繁，液體流速高，密封很快就會失效。實踐證明減少支架液壓系統液體的污染雜質，是十分困難的，有人曾經設想在乳化液泵站采用高壓過濾器，同時在每臺支架進口處增加小型過濾器。但在工作中很快被堵塞，形成斷流。

密封元件損壞的主要因素是工作液中的雜質。這些雜質在密封元件間研磨，使閥產生泄漏。因此，國外曾提出相應等級的液壓元件，應采用相應精度的過濾器。他們認為5um的油泵密封元件，如果采用過濾精度為3／um的過濾器，壽命可比采用10um的提高10倍。

液壓閥密封效果分析

閥芯和閥座接觸面的泄漏，是工作液體分子擠入的結果。影響密封效果的主要原因是閥芯和閥座的接觸比壓、不平度及壓差。當閥芯與閥座的接合面以P力壓緊，工作液體分子以F力擠入，密封材料會產生彈性變形。如果密封副總抗力大于分子斥力，則密封有效，否則就會形成泄漏。

編輯：大蘭油泵電機02-采購顧問

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