匝間短路是三相異步電動機較為常見的故障之一，導致故障的原因也多種多樣。今天大蘭電機小編就結合實際案例發現與大伙做一個交流。

一、匝間故障原因及其危害

（1）電機繞組的匝間接觸面積與繞組的匝長基本相同。匝間絕緣往往是電磁線本身的絕緣或很薄的附加匝間絕緣，如薄膜或云母墊條等。匝間絕緣的介電強度遠不如對地絕緣。

（2）電機在運行中繞組絕緣承受工頻電壓、瞬時過電壓、操作過電壓和雷電過電壓。這些電壓同時作用于對地絕緣和匝間絕緣上。損傷匝間絕緣的主要因素是各種過電壓。

（3）匝間故障的短路匝在電動機內部，在交變磁場的作用下，產生感應電動勢，短路匝自成回路，時間一長，絕緣材料便老化、焦脆脫落，由匝間絕緣損壞開始，可能導致燒壞電機。

二、匝間故障的處理

（1）對低壓散嵌繞組，在繞線和嵌線過程中，要仔細檢查線材質量，觀察漆膜絕緣層色澤是否均勻，有無劃磨傷、氣泡等。如有要用薄膜或透明膠帶包墊好。

（2）如果在槽內和端部按上述方法找不出故障點或不好處理，可把有故障的線把起出槽子，更換導線或重新排繞一遍，再嵌進去，避開匝間薄弱點，使繞組匝間耐壓達到標準要求。

三、匝間故障控制的關鍵點

（1）電磁線本身的質量。通過必要的檢測指標控制區分電磁線的品質，特別關鍵的有常溫耐電壓、扭絞剝離和漆膜連續性。

（2）繞線環節控制。在繞線環節，一方面要保證繞線模的符合性，不能對電磁線千廠損傷，另一方面就是電磁線拖地、電磁線與線軸邊緣的直接摩擦導致漆皮受損。

（3）嵌線過程中電磁線與槽口、劃線板不光滑、壓線板強形加壓、剪具過于尖銳、端部整形等環節都有可能導致電磁線局部受損。

（4）接線過程中綁扎帶穿繞工具不符合、吊運中吊具不符合都會導致繞組局部受損。

（5）鐵芯槽口彈開、槽底不平整、槽內有鐵屑等不良因素都會導致電磁線不同程度的受損，導致匝間。

（6）定子受潮，特別是有腐蝕性的物質滲入，輕的導致電機局部受損，嚴重的導致整臺電機繞組受損。

（7）烘干過程中爐溫過高導致絕緣性能受損。

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