變頻電動機的應用范圍越來越廣泛，對于變頻電動機的維修，需要針對變頻電機的特點，采取有效的措施，才能保證變頻電機的正常運轉。在此，大蘭電機小編著重介紹變頻電機的維修工藝和需要關注的質量點。隨時歡迎大家提出寶貴的不同的意見和建議。

1、電磁設計

相對于普通異步電動機來說，變頻電動機設計時主要考慮的性能參數是過載能力、啟動性能、效率和功率因數。而變頻電動機，由于臨界轉差率反比于電源頻率。可以在臨界轉差率接近1時，直接啟動。因此，過載能力和啟動性能不再需要過多考慮。然而要解決的關鍵問題是：如何改善電動機對非正弦波電源的適應能力。

采取的方式一般如下：

①盡可能的減小定子和轉子電阻。減小定子電阻即可降低基波銅耗，以彌補高次諧波引起的銅耗增大。

②為抑制電流中的高次諧波，需適當增加電動機的電感。但轉子槽漏抗較大其集膚效應也大，高次諧波銅耗也增大。因此，電動機漏抗的大小要兼顧到整個調速范圍內阻抗匹配的合理性。

③變頻電動機的主磁路一般設計成不飽和狀態，一是考慮高次諧波會加深磁路飽和，二是考慮在低頻時，為了提高輸出轉矩而適當提高變頻器的輸出電壓。

2、結構設計

結構設計時，主要也是考慮非正弦電源特性對變頻電機的絕緣結構、振動、噪聲冷卻方式等方面影響，一般注意以下問題：

①絕緣等級，一般為F級或更高，加強對地絕緣和線匝絕緣強度，特別要考慮絕緣耐沖擊電壓的能力。

②對電機的振動、噪聲問題，要充分考慮電動機構件及整體的剛性，盡力提高其固有頻率，以避開與各次力波產生工振現象。

③冷卻方式：一般采用強迫通風冷卻，即主電機散熱風扇采用獨立的電機驅動。

④防止軸電流措施，對容量超過160KW電動機應采用軸承絕緣措施。主要是易產生磁路不對稱，也會產生軸電流，當其他高頻分量所產生的電流結合一起作用時，軸電流將大為增加，從而導致軸承損壞，所以一般要采取絕緣措施。

⑤對恒功率變頻電動機，當轉速超過3000/min時，應采用耐高溫的特殊潤滑脂，以補償軸承的溫度升高。

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