電動機繞組燒毀的原因及對策分析
1、電動機繞組局部燒毀的原因:由于電動機本身密封不良,加之環境跑冒滴漏,使電機內部進水或進入其它帶有腐蝕性液體或氣體,電機繞組絕緣受到浸蝕,最嚴重部位或絕緣最薄弱點發生一點對地、相間短路或匝間短路現象,從而導致電機繞組局部燒壞。
相應對策:
①盡量消除工藝和機械設備的跑冒滴漏現象;
②檢修時注重搞好電機的每個部位的密封;
eg:可在螺栓上涂抹油脂,必要時在接線盒等處加裝防滴濺盒,如電機暴漏在易侵入液體和污物的地方應做保護罩;
③對在此環境中運行的電機要縮短小修和中修周期,嚴重時要及時進行中修。
2、由于軸承損壞,軸彎曲等原因致使定、轉子磨擦(俗稱掃膛)引起鐵心溫度急劇上升,燒毀槽絕緣、匝間絕緣,從面造成繞組匝間短路或對地“放炮”。嚴重時會使定子鐵心倒槽、錯位、轉軸磨損、端蓋報廢等。
3、由于繞組端部較長或局部受到損傷與端蓋或其它附件相磨擦,導致繞組局部燒壞。
相應對策:
①電機在更新繞組時,必須按原數據嵌線。
②檢修電機時任何剛性物體不準碰及繞組,電機轉子抽芯時必須將轉子抬起,杜絕定、轉子鐵芯相互磨擦。
③動用明火時必須將繞組與明火隔離并保證有一定距離。
④電機回裝前要對繞組的完好性進行認真仔細的檢查確診。
4、由于長時間過載或過熱運行,繞組絕緣老化加速,絕緣最薄弱點碳化引起匝間短路、相間短路或對地短路等現象使繞組局部燒毀。
相應對策:
①盡量避免電動機過載運行。
②保證電動機潔凈并通風散熱良好。
③避免電動機頻繁啟動,必要時需對電機轉子做動平衡試驗。
5、電機繞組絕緣受機械振動(如啟動時大電流沖擊,所拖動設備振動,電機轉子不平衡等)作用,使繞組出現匝間松馳、絕緣裂紋等不良現象,破壞效應不斷積累,熱脹冷縮使繞組受到磨擦,從而加速了絕緣老化,最終導致最先碳化的絕緣破壞直至燒毀繞組。
相應對策:
①盡可能避免頻繁啟動,特別是高壓電機。
②保證被拖動設備和電機的振動值在規定范圍內。
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