今天大蘭電機小編根據以往的經驗跟大家談談電動機軸承運行條件是如何改善的，一起來了解下。

一、控制軸承溫度。對一些直接影響到機組負荷及安全的重要電機軸承，如送風機電機、一次風機電機、引風機電機等，修改軸承溫度定值，將溫度報警值由90℃下調至70℃，以便在出現溫度異常升高時，有足夠的時間采取措施，確保機組安全。在天氣炎熱時，投運臨時風扇，降低軸承溫度，保證潤滑油有足夠的a度，改善軸承的潤滑條件。 

二、嚴格工藝，排除中心不對正、電機底腳不平、基礎不實、轉子不平衡、負荷異常等故障，這些故障的作用結果多體現在電機的異常振動上。理想工況下的電機軸承，理論上可運行100000h以上，但實際壽命運行10000h就不錯了。 

某廠僅使用一年時間的8臺負壓氣泵，其基礎為鋼性基礎，無預埋件，直接通過膨脹螺絲將基礎固定在樓板上。運行中常出現振動大、軸承過溫問題。將基礎重新處理，降低振幅后，電機軸承壽命維持了3年。 

三、電機安裝后，做好電機試運轉狀態的鑒定工作。大蘭電機廠家認為要根據電機的重要程度，試運轉30～60min，試轉時應監測電機的振動。電機振幅與電機中心高有關，根據經驗，對于中心高＞200mm的電機，空轉振動值≤30μm，帶載運行≤60μm。例如：LS-315-MP4電機，132kW、250A，空轉振動值7.8 μm，帶載運行軸承使用壽命僅1年，后經反復診斷檢查，發現振動因電機與泵體共用鋼性基礎固定件疲勞松動造成，重新加固基礎后，電機的軸承更換周期＞3年。  

編輯：大蘭油泵電機02-采購顧問

 版權所有http:/www.zhurongguo.com(大蘭電機）轉載請注明出處