電機浸漆烘干處理方法,值得一看
很多人對電動機的繞組浸漆及烘干處理都不是很了解,本文大蘭電機小編就跟大家總結一下,還不懂的朋友趕緊看看吧!
電動機繞組浸漆、烘干的步驟和要求如下:
(1)先按要求選好浸漬漆。
(2)預烘。預烘的目的是驅除繞組中的潮氣,另外經預烘后也便于浸漆。一般電動機預烘的升溫速度為20~30/h,這樣有利于潮氣散發。預烘時,每隔1h用500V或1000V兆歐表測量一次繞組對外殼的絕緣電阻。當絕緣電阻達到規定要求且穩定后,再進行浸漆。
(3)浸漆。當預烘電動機冷卻到60℃~70℃時,即可浸漆。溫度過高,漆不易浸透;溫度過低,繞組易吸入潮氣。浸漆時應擰上螺栓,以免漆液封堵螺孔,同時不可將電動機引出線浸上漆。
浸漆完畢,應將電動機靜止30min左右,滴干余漆,然后進行烘干處理。有時需要對繞組進行多次浸漆處理(如濕熱帶電動機要浸3~4次)。
(4)烘干處理。烘干的目的是揮發漆中的溶劑和水分,使繞組表面形成堅固的漆膜。烘干時先以70℃~80℃低溫進行烘干,2~4h后提高到110>℃~120℃的溫度烘干4~14h。在烘干過程中,每隔1h測量一次繞組對外殼的絕緣電阻,直到其趨于穩定,再保持3h后停止。這時的絕緣電阻應不低于5MΩ,否則需繼續烘干。
烘干電動機應注意以下事項:
(1)烘干處理時,既要做好保溫,又要有通風孔,以排除水分。
(2)進行通電烘干時,為了安全,電動機外殼應做好保護接地(接零),或采用遮欄防護。測量絕緣電阻時應在切斷電源后再進行。
(3)烘干溫度和烘干時間要符合工藝要求。
(4)在烘干過程中,應定期測量繞組溫度和繞組對外殼的絕緣電阻,并作好記錄。開始時每15min記錄一次,以后每小時記錄一次。
為此,可在電動機里埋設溫度計、溫度指示器,或通過電阻來確定溫度。烘干時繞組最熱點的最高允許溫度見表
通常,在烘干開始階段,絕緣電阻會下降,以后又開始回升,當絕緣電阻值大于規定值并穩定3h以上不變時,即可結束烘干處理。
編輯:大蘭油泵電機02-采購顧問
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