很多人對電動機的繞組浸漆及烘干處理都不是很了解，本文大蘭電機小編就跟大家總結一下，還不懂的朋友趕緊看看吧！

電動機繞組浸漆、烘干的步驟和要求如下：

(1)先按要求選好浸漬漆。

(2)預烘。預烘的目的是驅除繞組中的潮氣，另外經預烘后也便于浸漆。一般電動機預烘的升溫速度為20~30/h，這樣有利于潮氣散發。預烘時，每隔1h用500V或1000V兆歐表測量一次繞組對外殼的絕緣電阻。當絕緣電阻達到規定要求且穩定后，再進行浸漆。

(3)浸漆。當預烘電動機冷卻到60℃～70℃時，即可浸漆。溫度過高，漆不易浸透；溫度過低，繞組易吸入潮氣。浸漆時應擰上螺栓，以免漆液封堵螺孔，同時不可將電動機引出線浸上漆。

浸漆完畢，應將電動機靜止30min左右，滴干余漆，然后進行烘干處理。有時需要對繞組進行多次浸漆處理（如濕熱帶電動機要浸3～4次）。

(4)烘干處理。烘干的目的是揮發漆中的溶劑和水分，使繞組表面形成堅固的漆膜。烘干時先以70℃~80℃低溫進行烘干，2~4h后提高到110>℃~120℃的溫度烘干4～14h。在烘干過程中，每隔1h測量一次繞組對外殼的絕緣電阻，直到其趨于穩定，再保持3h后停止。這時的絕緣電阻應不低于5MΩ，否則需繼續烘干。

烘干電動機應注意以下事項：

(1)烘干處理時，既要做好保溫，又要有通風孔，以排除水分。

(2)進行通電烘干時，為了安全，電動機外殼應做好保護接地（接零），或采用遮欄防護。測量絕緣電阻時應在切斷電源后再進行。

(3)烘干溫度和烘干時間要符合工藝要求。

(4)在烘干過程中，應定期測量繞組溫度和繞組對外殼的絕緣電阻，并作好記錄。開始時每15min記錄一次，以后每小時記錄一次。

為此，可在電動機里埋設溫度計、溫度指示器，或通過電阻來確定溫度。烘干時繞組最熱點的最高允許溫度見表

通常，在烘干開始階段，絕緣電阻會下降，以后又開始回升，當絕緣電阻值大于規定值并穩定3h以上不變時，即可結束烘干處理。

編輯：大蘭油泵電機02-采購顧問

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