大蘭電機帶你了解油泵電機軸承損傷狀態分析與對策
油泵電機運行中,軸承部分發生故障是最常見的,因為軸承是電動機上較易磨損的零件,又是負載最重部分。一般電動機運行中,軸承溫度不超過95度,超過這個溫度就容易損壞,大蘭電機小編經整理后給大家詳解電機軸承損傷狀態分析與對策。
一、軸承常見故障
軸承損壞的主要原因:
(1)軸承的潤滑脂的選擇要合適,應根據其類型尺寸和運行條件來選擇。潤滑脂填充量要合適,一般為軸承室1/2-2/3為宜,潤滑脂過多,將直接熔化流出,甩到繞組上,腐蝕繞組。
(2)軸承安裝不當或安裝帶輪不正確,外力使軸承內外圈裝歪,致使轉動不靈活,軸承發熱損壞。
(3)軸承滾柱滾珠,內外套圈滾珠支架嚴重磨損和發生金剝落,造成電機異響,以致電機掃鏜燒毀。
(4)電機軸向沒有竄量,軸承外蓋與軸承外套之間間大小。電機運轉時,轉子受熱膨脹時伸長,致使軸承發熱。
(5)電機端蓋沒上好,止口沒有靠緊,或軸承蓋上不均,使滾珠偏出軌道旋轉而發熱。
(6)防護不好,軸承內進水或粉塵,使軸承得不到良好潤滑而損壞。造成電機故障的原因很多,就其根本原因有電氣和機械兩方面的原因,一般機械方面的原因居多,而軸承損壞占電機故障原因的70%以上,所以防止軸承損壞可以使電動機故障率大大降低,以下詳細分析軸承損壞的原因及防范措施。
二、軸承的損傷原因分析與對策
軸承在運轉中無法直接觀察,但通過噪音、振動、溫度、潤滑劑等狀況可察知軸承異常。軸承損傷的代表例:
1、裂紋缺陷
部分缺口有裂紋。其原因有:主機的沖擊負荷過大,主軸與軸承配合過盈量大;也有較大的剝離摩擦引起裂紋;安裝時精度不良;使用不當。
對策:應檢查使用條件,同時,設定適當過盈及檢查材質,改善安裝及使用方法,檢查潤滑劑以防止摩擦裂紋。
2、滾道表面金屬剝離
運轉面剝離。剝離后呈明顯凹凸狀。原因有軸承滾動體和內、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷作用,從而產生周期變化的接觸應力。當應力循環次數達到一定數值后,在滾動體或內、外圈滾道工作面上就產生疲勞剝離。
對策:應重新研究使用條件和選擇軸承及游隙,并檢查軸和軸承箱的加工精度、安裝方法、潤滑劑及潤滑方法。
3、燒傷
軸承發熱變色,進而燒傷不能旋轉。燒傷的原因一般是潤滑不足。
對策:選擇適當的游隙(或增大游隙),要檢查潤滑劑的種類,確保注入量,檢查使用條件,以防定位誤差,改善軸承組裝方法。
4、保持架碎裂 鉚釘松動或斷裂,滾動體破碎。其原因有:力矩負荷過大,潤滑不足,轉速變動頻繁、振動大,軸承在傾斜狀態下安裝,卡入異物。
對策:要查找使用條件和潤滑狀態是否適宜,注意軸承的使用,研究保持架的選擇是否合適和軸承箱的剛性是否負荷要求。
5、蠕變
內徑面或外徑面打滑,造成鏡面或變色,有時卡住。
對策:要重新研究過盈量是否合適,檢查使用條件,檢查軸和軸承箱的精度。
6、生銹腐蝕
表面局部或全部生銹,滾動體變線條狀生銹。
對策:要防止保管中生銹,定期不定期重新進行涂油包裝,強化密封性能,定期檢查潤滑油,對油質不合格或變質的要及時更換,要正確的使用軸承。
----- 責任編輯:大蘭油泵電機02-采購顧問
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