油泵電機運行中，軸承部分發生故障是最常見的，因為軸承是電動機上較易磨損的零件，又是負載最重部分。一般電動機運行中，軸承溫度不超過95度，超過這個溫度就容易損壞，大蘭電機小編經整理后給大家詳解電機軸承損傷狀態分析與對策。

一、軸承常見故障 

軸承損壞的主要原因：

（1）軸承的潤滑脂的選擇要合適，應根據其類型尺寸和運行條件來選擇。潤滑脂填充量要合適，一般為軸承室1/2-2/3為宜，潤滑脂過多，將直接熔化流出，甩到繞組上，腐蝕繞組。 

（2）軸承安裝不當或安裝帶輪不正確，外力使軸承內外圈裝歪，致使轉動不靈活，軸承發熱損壞。 

（3）軸承滾柱滾珠，內外套圈滾珠支架嚴重磨損和發生金剝落，造成電機異響，以致電機掃鏜燒毀。 

（4）電機軸向沒有竄量，軸承外蓋與軸承外套之間間大小。電機運轉時，轉子受熱膨脹時伸長，致使軸承發熱。 

（5）電機端蓋沒上好，止口沒有靠緊，或軸承蓋上不均，使滾珠偏出軌道旋轉而發熱。 

（6）防護不好，軸承內進水或粉塵，使軸承得不到良好潤滑而損壞。造成電機故障的原因很多，就其根本原因有電氣和機械兩方面的原因，一般機械方面的原因居多，而軸承損壞占電機故障原因的70%以上，所以防止軸承損壞可以使電動機故障率大大降低，以下詳細分析軸承損壞的原因及防范措施。

二、軸承的損傷原因分析與對策

軸承在運轉中無法直接觀察，但通過噪音、振動、溫度、潤滑劑等狀況可察知軸承異常。軸承損傷的代表例：

1、裂紋缺陷 

部分缺口有裂紋。其原因有：主機的沖擊負荷過大，主軸與軸承配合過盈量大；也有較大的剝離摩擦引起裂紋；安裝時精度不良；使用不當。 

對策：應檢查使用條件，同時，設定適當過盈及檢查材質，改善安裝及使用方法，檢查潤滑劑以防止摩擦裂紋。

2、滾道表面金屬剝離 

運轉面剝離。剝離后呈明顯凹凸狀。原因有軸承滾動體和內、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷作用，從而產生周期變化的接觸應力。當應力循環次數達到一定數值后，在滾動體或內、外圈滾道工作面上就產生疲勞剝離。

對策：應重新研究使用條件和選擇軸承及游隙，并檢查軸和軸承箱的加工精度、安裝方法、潤滑劑及潤滑方法。

3、燒傷 

軸承發熱變色，進而燒傷不能旋轉。燒傷的原因一般是潤滑不足。

對策：選擇適當的游隙（或增大游隙），要檢查潤滑劑的種類，確保注入量，檢查使用條件，以防定位誤差，改善軸承組裝方法。

4、保持架碎裂  鉚釘松動或斷裂，滾動體破碎。其原因有：力矩負荷過大，潤滑不足，轉速變動頻繁、振動大，軸承在傾斜狀態下安裝，卡入異物。

對策：要查找使用條件和潤滑狀態是否適宜，注意軸承的使用，研究保持架的選擇是否合適和軸承箱的剛性是否負荷要求。

5、蠕變 

內徑面或外徑面打滑，造成鏡面或變色，有時卡住。

對策：要重新研究過盈量是否合適，檢查使用條件，檢查軸和軸承箱的精度。

6、生銹腐蝕 

表面局部或全部生銹，滾動體變線條狀生銹。

對策：要防止保管中生銹，定期不定期重新進行涂油包裝，強化密封性能，定期檢查潤滑油，對油質不合格或變質的要及時更換，要正確的使用軸承。

----- 責任編輯：大蘭油泵電機02-采購顧問

 版權所有http:/www.zhurongguo.com(大蘭電機）轉載請注明出處