爆炸事故后往往是比較嚴重的，建筑物的倒塌，設備的毀壞，使得國家財產大量損失，更不慎會造成人員的受傷，下面大蘭電機小編帶大家認識防爆工作的重要性和必要性。

一、防爆的原因考慮因素  

易爆物質:很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質；化學工業中，約有80%以上的生產車間區域存在爆炸性物質。

氧氣:空氣中的氧氣是無處不在的。

點燃源:在生產過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花,機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發生故障時。客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處于爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此采取防爆就顯得很必要了。

二、防爆電機基礎概念

在規定條件下，不會引起周圍爆炸性環境點燃的電動機。

爆炸性環境用電氣設備的類別：按照電氣設備使用的爆炸性環境而劃分的類別：

Ⅰ類：用于煤礦瓦斯氣體環境；

Ⅱ類：除煤礦瓦斯氣體之外的其他爆炸性氣體環境；

Ⅲ類：除煤礦以外的爆炸性粉塵環境。 

Ⅱ類：標志為ExdIIAT4、ExdIIBT4、ExdIICT4；在II類產品中，IIB的電動機可代替IIA電動機，IIC的電動機可代替IIB及IIA電動機。

最高表面溫度：在最不利運行條件下（但在規定的容許范圍內）工作時，電氣設備的任何部件或任何表面所達到的最高溫度。 

注意：對于爆炸性氣體環境用電氣設備來說，該溫度可出現在設備內部零部件上或外殼表面，視防爆型式而定。

溫度組別：爆炸性環境用電氣設備按其最高表面溫度劃分的組別。

爆炸性環境：在大氣條件下，可燃性物質以氣體、蒸氣、粉塵、纖維或飛絮的形式與空氣形成的混合物，被點燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環境。

爆炸性氣體環境：在大氣條件下，可燃性物質以氣體或蒸氣的形式與空氣形成的混合物，被點燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環境。

危險區域劃分中的0區：連續或長期出現爆炸性氣體環境的區域。屬于0區的場所在工程上是很少的，例如具有排氣口的油罐的頂部與 油面之間的空間屬于0區。

危險區域劃分中的1區：正常運行時可能出現爆炸性氣體環境的區域。例如，生產車間中工藝裝置上可燃性氣體或液體的取樣閥門周圍屬于1區。據有關資料介紹，1區中出現爆炸性氣體環境對時間的或然率約為為10-1~10-3，即每班約1小時，每年累計約10~1000小時。

危險區域劃分中的2區：正常運行時不大可能出現爆炸性氣體環境的區域，如果出現，只是存在很短時間。對于2區中可燃性氣體環境出現的頻次和持續時間，據資料介紹或然率約為10-4，即每年累計約1小時。

三、其他知識

對于I類電氣設備，當電氣設備表面可能堆積煤塵時,最高表面溫度不應超過150℃；當電氣設備表面不會堆積或采取措施可以防止堆積煤塵時，最高表面溫度不應超過450℃。

對于II類電氣設備，溫度分為T1～T6組，最高溫度依次是450℃，300℃，200℃，135℃，100℃，85℃。

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