電機轉子的動平衡檢測對于轉子的制造來說十分重要，因為一個不平衡的轉子在其旋轉過程中對其支承結構和轉子本身產生一個壓力，并導致振動，而導致振動的后果就是整個電機的使用壽命的減短和電機的的輸出質量的變差。 

大蘭電機廠家告訴大家動平衡有以下作用： 

1.減小噪聲

2.減小振動

3.提高支承部件（軸承）的試用壽命

4.降低使用者的不舒適感

5.降低產品的功耗

平衡機的結構與功能

平衡機分為機械部分、電控部分和電測部分三部分，三個部分各司其職、協調工作、缺一不可。 

機械部分又稱機械橋架，以臥式動平衡為例，平衡機下部的床身是放置平衡機各部件和穩固設備的基礎，由左右兩個擺架通過滾輪或Ｖ型架支撐轉子，提供轉子旋轉的條件。平衡機是通過皮帶拖動轉子旋轉，安裝在兩擺架上的傳感器將振動信號轉化為電信號傳遞給電測部分，機械部分還包括軸向止動架和安全架等輔助部件。 

電控部分是控制拖動電動機的啟動和停止及調速的部件，也叫電控箱。該測試部門用的電控部分為交流控制。 

電測部分是一個電子測量系統，也叫做電測箱或指示器，它將傳感器傳來的電信號進行濾波處理，并以轉速信號為基準進行比較，顯示出被測轉子的平衡轉速和不平衡量。電測部分的功能還包括平面分離和標定。

平衡機的傳動方式：

有些電機廠家使用的傳動方式是圈帶拖動，其原理是利用橡膠環形帶，由電機皮帶輪拖動轉子。這種拖動方式需要轉子有光滑的圓柱表面，圈帶拖動的優點是不影響轉子的不平衡量，平衡精度高。

動平衡加工的方法：

在平衡機的轉子進行動平衡測量后，可根據需要對轉子進行加重法和去重法對轉子進行平衡加工，如果不進行再加工的話，那么動平衡的檢測就沒什么意義了。

1.加重法：

即在不平衡的相反方向配上校正重塊。常用的方式有焊接、錫焊、鉚接、擰螺釘、配加重塊等。

2.去重法：

即在不平衡方向去除一定的重量。常用的方式有：鏜削、鉆孔、鑿削、銑削、磨削等。 

去重法，就是調整轉子的質心，使其在基于旋轉軸為基準的公差范圍內。

幾個動平衡檢測的專業術語: 

1、不平衡量:轉子某平面上不平衡的量值大小，不涉及不平衡的角位置。它等于不平衡質量和其質心至轉子軸線距離的乘積，不平衡量單位為g.mm或 g.cm，俗稱“重徑積”。

2、不平衡相位:轉子某平面上的不平衡質量相對于給定極坐標的角度值。

3、不平衡度：轉子單位質量的不平衡量，單位為g.mm/kg，在靜不平衡時相當于轉子的質量偏心距，單位為微米。 

4、許用不平衡量：為保證旋轉機械正常工作所允許的轉子剩余不平衡量，該指標用不平衡度表示時，稱為許用不平衡度（亦有稱許用不平衡率）。

轉子的不平衡量的計算方法: 

動平衡也有自己的公差體系，根據動平衡精度便可計算出轉子的允許不平衡度了。 

轉子的允許不平衡度計算公式：

eper=(G×1000)／（n/10）

eper―許用不平衡  單位 μ

G―平衡精度等級  一般取6.3

N—工件工作轉速  單位r/min

例如有個工件的工作轉速為1400r/min，它的平衡精度等級取6.3則按照公式應有：eper=(6.3×1000)/（1400/10）=6300/140=45μ＝45g.mm/kg，那么它的允許不平衡度為45g.mm/kg。

平衡精度等級 

平衡度計算時，一般轉子的平衡精度取6.3，在國際標準的平衡等級表中也能查到普通電機轉子的平衡精度為6.3。

國際標準化組織(ISO)于1940年制定了世界公認的ISO1940平衡等級，它將轉子平衡等級分為11個級別，每個級別間以2.5倍為增量，從要求最高的G0.4到要求最低的G4000。單位為公克×毫米/公斤(gmm/kg)，代表不平衡對于轉子軸心的偏心距離。

編輯：大蘭油泵電機02-采購顧問

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