溢流閥的系統壓力故障主要表現在以下3點，大蘭液壓電機來告訴您：

1、系統壓力波動

引起壓力波動的主要原因：

①調節壓力的螺釘由于震動而使鎖緊螺母松動造成壓力波動；         

②液壓油不清潔，有微小灰塵存在，使主閥芯滑動不靈活。因而產生不規則的壓力變化，有時還會將閥卡?。?/span>

③主閥芯滑動不暢造成阻尼孔時堵時通；

④主閥芯圓錐面與閥座的錐面接觸不良好，沒有經過良好磨臺；

⑤主閥芯的阻尼孔太大，沒有起到阻尼作用；

⑥先導閥調正彈簧彎曲，造成閥芯與錐閥座接觸不好，磨損不均。

解決方法：

①定時清理油箱，管路，對進入油箱，管路系統的液壓油要過濾；

②如管路中已有過濾器，則應增加二次過濾元件，或更換二次元件的過濾精度；并對閥類元件拆卸清洗，更換清潔的液壓油；

③修配或更換不合格的零件；

④適當縮小阻尼孔徑。

2、壓力突然升高

壓力突然升高的原因：

①由于主閥芯零件工作不靈敏，在關閉狀態時突然被卡死；

②加工的液壓元件精度低，裝配質量差，油液過臟等原因。

③先導閥閥芯與閥座結合面粘住脫不開，造成系統不能實現正常卸荷；調正彈簧彎曲“別勁”。

解決方法：清洗主閥閥體，修配更換失效零件。

3、壓力突然下降

壓力突然下降的原因：

①主閥芯阻尼孔突然被堵；

②主閥蓋處密封墊突然破損；

③主閥芯工作不靈敏，在開啟狀態突然卡死。Eg：零件加工精度低，裝配質量差，油液過臟等；

④先導閥芯突然破裂；調正彈簧突然折斷。

⑤遠控口電磁閥電磁鐵突然斷電使溢流閥卸荷；遠控口管接頭突然脫口或管子突然破裂。

解決方法：

①清洗液壓閥類元件，如果是閥類元件被堵，則還應過濾油液；

②更換破損元件檢修失效零件，

③檢查消除電氣故障。

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