液壓系統的調試必須以科學、正常、合理的操作方法來完成，才能確保液壓系統能否正常運行，充分發揮其性能，下面這些常規操作一定要知道。

1、確認液壓系統凈化符合標準后，向油箱加入規定的介質。加入介質時一定要過濾，濾芯的精度要符合要求，并要經過檢測確認。

2、檢查液壓系統各部，確認安裝合理無誤。

3、向油箱灌油，當油液充滿液壓油泵后，用手轉動聯軸節，直至泵的出油口出油并不見氣泡時為止。有泄油口的泵，要向泵殼體中灌滿油。

4、放松并調整液壓閥的調節螺釘，使調節壓力值能維持空轉即可。調整好執行機構的極限位置，并維持在無負載狀態。如有必要，伺服閥、比例閥、蓄能器、壓力傳感器等重要元件應臨時與循環回路脫離。節流閥、調速閥、減壓閥等應調到最大開度。

5、接通電源、點動液壓泵電機，檢查電源連線是否正確。延長啟動時間，檢查空運轉有無異常。按說明書規定的空運轉時間進行試運轉。此時要隨時了解濾油器的濾芯堵塞情況，并注意隨時更換堵塞的濾芯。

6、在空運轉正常的前提下，進行加載試驗，即壓力調試。加載可以利用執行機構移到終點位置，也可用節流閥加載，使液壓系統建立起壓力。壓力升高要逐級進行，每一級為1MPa，并穩壓5分鐘左右。最高試驗調整壓力應按設計要求的系統額定壓力或按實際工作對象所需的壓力進行調節。

7、壓力試驗過程中出現的故障應及時排除。排除故障必須在泄壓后進行。若焊縫需要重焊，必須將該件拆下，除凈油污后方可焊接。

8、調試過程應詳細記錄，整理后納入設備檔案。

9、最后，大蘭液壓廠家提醒大家要注意：不準在執行元件運動狀態下調節系統壓力；調壓前應先檢查壓力表，無壓力表的液壓系統不準調壓；壓力調節后應將調節螺釘鎖住，防止松動。

--編輯：大蘭油泵電機02-采購顧問

 http:/www.zhurongguo.com(大蘭電機）