高壓電機倘若因為絕緣結構本身有缺陷或生產制造過程如線圈繞包、整形或端部固定等存在問題，很容易出現電暈的問題。今天，大蘭電機廠家就帶大家介紹導致電暈放電的5個因素。

（1）材料本身存在的質量問題。如電磁線絕緣層、云母帶厚度不均勻、高低阻防電暈材料不符合導致的線圈整體絕緣效果不佳。 

（2）線圈絕緣包制過程中，如果不能按照工藝要求的疊包要求加工，可能會導致線圈局部絕緣的厚度不足，如果采用手工包帶，疊包的一致性就會差一些，而且張緊程度也不一致，可能會導致絕緣最終的處理效果。

（3）防電暈材料在嵌線過程受到損傷。在實際觀察過程發現嵌線過程中存在低阻帶破損的事實，這無疑是導致產生電暈，最終致使電機運行時放電的質量隱患。

（4）嵌線過程存在的不適宜性。高壓電機定子嵌線過程非常重要的環節就是嵌線過程中應使槽內的縫隙足夠小，要通過加塞絕緣片等措施實現該要求，實際觀察發現，嵌線過程可能存在未處理的縫隙。該環節的另一個問題是整形的線圈存在變形，會導致線圈嵌入槽后，繞組與槽邊緣的間隙不均勻，留下浸漆不均勻、不到位的質量隱患。

（5）浸漆過程因素。浸漆過程中，漆的粘度、繞組坯件的預烘溫度、浸漆壓力、烘干等都會直接影響到繞組的絕緣固化效果。

總而言之，無論是線圈的生產制造，還是定子的嵌制加工，又或是浸漆烘干過程，這些都是高壓電機生產和制造的關鍵環節，所以，科學合理的生產制造工藝，嚴格將各道工序控制好是規避該問題的唯一方法。

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