高壓電動機滑動軸承檢修方法之一——瓦襯局部補焊修復法
高壓電動機滑動軸承如果有下列缺陷時,可考慮局部補焊修復法。
1、新澆注的軸瓦,整體良好,但有局部缺陷,如氣孔,砂眼,傷疤等。
2、襯套已磨偏,或幾何形狀不符以及有局部裂紋,傷疤的舊軸承。
修復工藝:
①舊襯套合金的清理
對于未露出軸瓦皮的局部損傷的襯套,用刮刀將損傷的合金表面清理干凈,使露出金屬光澤。然后用70~100度的濃度10%堿溶液清洗5~10min脫脂,清洗后再用70-100度熱水沖去殘堿。
對于已露出軸瓦皮的襯套,先用刮刀或銼刀把合金損壞處清理干凈,露出金屬光澤。也可用火焰熔掉合金殘塊,然后再用鋼絲刷清除襯套表面污垢、銹跡,合金殘片,尤其溝槽部分要仔細清理干凈。
清理后,用10%-15%的鹽酸或硫酸溶液進行10~15min的酸洗除銹,再用70~100℃熱水,沖去殘酸,并在70~100度濃度10%的堿水溶液進行10min左右的脫脂。最后用70~100℃熱水沖去殘堿。
②焊劑和焊條的配制
對焊劑的要求是施焊時,能溝清除合金表面雜質,保護其表面不受周圍介質影響,使施焊表面具有良好時潤濕性。其次在施焊時,焊劑能夠在化學反應過程中析出錫的成分,形成0.03~0.04mm含錫過渡層,保證焊條熔滴與施焊表面牢固地粘結在一起。
常用的焊劑配方:
氧化鋅 50%
氧化銨 15%
氯化錫或氧化亞錫 30%
氟化鈉 5%
按比例將上述藥品混均,用清水調成稀糊狀。
另外,還有一種焊劑配方:
氧化鋅 10%
氯化亞錫 20%
純凈水 60%
將上述三種藥品配成溶液。隨用隨配,不能存放。
焊條可用與基本金屬成分相同或接近的巴氏合金(或烏金)焊條,直徑5~10mm。焊槍型號取決于襯套補焊面積大小,一般選用150號~250號的。
補焊工藝:
①預熱。
采用中性火焰。氧氣壓力不大于0.29MPa,氧氣與乙炔氣比例為1:3,要均勻緩慢的預熱,使襯套表面呈灰色(約200℃)。
②涂焊劑。
用毛刷在被補焊表面上均勻涂抹焊劑,加熱呈白色為宜,這時就可以補焊,如果加熱呈灰色,表明溫度偏低,需重新預熱。如果焊劑在補焊表面呈圓珠滾落,涂不上焊劑,說明表面溫度過高。
③施焊。
施焊時采取左焊,焊條距襯套表面6~10mm,上下移動。火嘴距襯套表面和焊條各5~10mm,火嘴要左右擺動,照顧兩排接口。
應先焊尖角處,因尖角處易過熱,產生氣泡,影響質量。要圓弧過渡,火焰不宜長時間對金屬加熱,每焊完一道,可連續焊接,但應馬上涂焊劑,以防產生熱裂紋。可以單層和多層補焊,每層焊后要用水清洗,重涂焊劑。焊道寬度5~10mm,厚度2~3mm。補焊加工余量可取2.5~3.5mm,刮削余量0.1~0.5mm。
④焊后檢查和施工中的注意點:
a、要求焊后合金晶粒較細,無過熱產生樹枝狀結晶。
b、無夾雜,氣泡,瓦口和尖角以及兩端焊接質量要高。
c、無氧化和過熱現象。
d、施焊時,注意溫度不可偏高偏低。
e、焊劑有毒,操作時要注意通風,以防中毒。
----- 責任編輯:大蘭油泵電機02-采購顧問
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