您知道真空泵電機溫度過高的原因嗎？大蘭電機小編給您解析：

一、真空泵高溫的原因分析 

  (1)電機功率大、工作電流大、發熱量大。

  (2)風扇轉速低、風壓、風量小。   

  (3)風扇葉片數較少從而產生的風量較小。

  (4)電動機附有灰塵、油污而降低了散熱能力。

  (5)真空泵電機所在母線電壓為380V，由于電纜壓降及負荷分配不均電機實際所加電壓只有365V而造成電壓偏低、運行電流大。   

二、真空泵高溫的對策 

  電機功率、轉速是和真空泵相匹配的不能更改。風扇安裝于電機主軸上，電機轉速決定了風扇轉速，也不可更換。增加風扇葉片數量雖能起到一定作用，但葉片數量增加后動平衡不容易找，如找正不好會引起電機振動增加。 

  (1)將原風扇罩加長40cm在里面加裝一個與風扇罩同直徑軸流風機，軸流風機電機功率850W、轉速1489r/min、電壓380V且原風扇繼續保留。軸流風機另設一路電源控制，軸流風機與主電機不設連鎖。真空泵啟動后及時啟動軸流風機運行，真空泵停運后30min停運軸流風機以使主電機得到充分冷卻。 

  (2)定期清除電機上灰塵以保持電機散熱片清潔增加其散熱能力。   

  (3)將真空泵所在母線電壓調整為400V。  

 三、真空泵高溫的效果 

  (1)由于軸流風機轉速高、風壓風量大、冷卻效果大大增強，在相同的環境溫度、負荷電流下主電機溫度下降了12℃，夏季主電機溫度未再超限。

  (2)軸流風機可人為控制，主電機停運后軸流風機仍可運行使主電機得到充分冷卻。

  (3)盡量使2段母線負荷分配平衡以防某段母線因負荷過重造成電壓下降過多。

  (4)電壓調整后隔膜泵運行電流降為210A發熱量相對減小。

  (5)減緩了主電機的絕緣老化速度延長了其使用壽命。

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