液壓站進行各項技術和工作性能的調試，不僅是企業(yè)本身的職責所在，同時也直接維系著顧客的根本利益，今天大蘭電機廠家就以調試前和調試階段這兩個方面進行詳細講解。

一、調試前的檢查

（1）試機前對液壓站裸露在外表的液壓元件及管路等再進行一次擦洗，擦洗時用海綿而禁用面紗；

（2）導軌、各油口及其他滑動按要求加足潤滑油；

（3）檢查液壓泵旋向、液壓缸、液壓馬達及液壓泵的進出油管是否接錯；

（4）檢查液壓站各液壓元件、管路等連接是否正確可靠，若安裝錯誤就立即予以更正；

（5）檢查各手柄位置，確認“停止”、“后退”、“卸荷”等位置，使各行程擋塊緊固在合適位置。另外溢流閥的調壓手柄基本上全松，流量閥的手柄接近全關（慢速檔），比例閥的控制壓力流量的電流設定值應小于小電流值等；

（6）旋松溢流閥手柄，適當擰緊安全閥手柄，使溢流閥調至最低工作壓力。流量閥調至最小；

（7）檢查電機電源是否與標牌規(guī)定一致，電磁閥上的電磁鐵電流形式（交流或直流）和電壓對否，電氣元件有無特殊的氣動規(guī)定等，全弄清楚后再合上電源。

二、調試階段

（1）點動：先點動泵，觀察液壓泵轉向是否正確，電源接反不但無油液輸出，有時還可能出事故，因此切忌運轉開始時只能“點動”。待泵聲音正常并連續(xù)輸出油液以及無其他不正常現(xiàn)象發(fā)生時，方可投入連續(xù)運轉和空載調試；

（2）空載調試：先進行10～20min低速運轉，有時需要卸掉液壓油缸或液壓馬達與負載的連接。

（3）逐漸均勻升壓加速，具體操作方法是反復擰緊又立即選松溢流閥、流量閥等的壓力或流量調節(jié)手柄數(shù)次，并以壓力表觀察壓力的升降變化情況和執(zhí)行元件的速度變化情況。

（4）按照動作循環(huán)表結合電氣機械先調試各單個動作，再轉入循環(huán)動作調試，檢查各動作是否協(xié)調。調試過程中普遍會出一些問題，諸如爬行、沖擊與不換向等故障，必要時可求助于液壓設備生產(chǎn)廠家；

（5）最后進入滿負載調試，即按液壓設備技術性能進行最大工作壓力和最大（?。┕ぷ魉俣仍囼?，檢查功率、發(fā)熱、噪聲振動、高速沖擊、低速爬行等方面的情況，檢查各部分的漏油情況，往往空載不漏的部位壓力增高時卻漏油，發(fā)現(xiàn)問題就及時排除。

（6）經(jīng)上述方法調試好的液壓設備各手柄，一般都不要再動、對即將包裝出廠的設備應將各手輪全部松開，大蘭電機廠家提醒各位，對長期不用的設備，應對壓力閥的手輪松開，防止彈簧產(chǎn)生永久變形從而影響到機械設備啟用時出現(xiàn)各種故障情況。

總而言之，液壓站的每一個調試步驟都是非常重要的，做好調試工作是每一個液壓企業(yè)的最根本，也是最重要的職責。

編輯：大蘭油泵電機02-采購顧問

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