在液壓系統施工配管過程中，配管的質量和保證液壓系統的清潔度是非常關鍵的，也是系統配管施工中的難點所在。今天大蘭液壓小編給您說說液壓系統配管施工是怎么樣做的。

一、工藝流程

施工準備→管道及其附件等材料的檢查→管材預酸洗→液壓系統管道制安→系統試漏→系統在線循環酸洗→系統在線循環油沖洗→系統壓力試驗→系統調試。 

二、施工準備

1、熟悉圖紙等有關設計資料和文件,掌握液壓站及執行機構的詳細情況(分布、連接方式、傳動方式等) 。 

2、落實施工所需的人員、材料、機械及工具等。 

3、依據設計圖紙,熟悉施工現場情況。并制訂相應的施工方案。 

三、管道及其附件等材料的檢查

液壓系統所用的液壓元件、鋼管、軟管總成及管道附件必須符合圖紙設計和相應規范的規定。要檢查其附帶的質量證明文件的內容及其與材料實體是否相符等質量情況,同時必須核實材料的數量、規格、型號是否能滿足工程所需。 

　　液壓元件執行國家標準：GB/T　7935-2005(液壓元件通用技術條件); 

管件的精度執行國家標準GB/T　8162(結構用無縫鋼管件)和GB/T 8163-1999　8163-1999(輸送流體用無縫鋼管)。

四、管材預酸洗

為了縮短施工工期,在液壓系統配管前采用槽式酸洗法對管材進行預處理,以保證管材的內壁清潔。根據設計要求和管材，選擇科學、合理的酸洗工藝流程、酸洗配方和嚴格的操作規程。不銹鋼管材在要求不高的場合也可以不進行酸洗，但是酸洗后可提高管材的抗腐蝕能力。 

1、槽式酸洗工序,脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥→封口。 

2、管材酸洗時根據銹蝕程度、酸液濃度和溫度,掌握好酸洗時間間,不得造成過酸洗;沖洗后立即用干燥潔凈的壓縮空氣吹干并采用塑料管堵封口保護。 

管道沖洗執行國標：GB 50231-98(機械設備安裝工程及驗收通用規范)

五、系統管道制作安裝

1、管子加工　   管子加工的好壞對液壓系統性能影響較大,并關系到液壓系統可靠性,所以要按標準規定,保證加工質量。

2、管材切割     液壓系統的管材均須用機械方法切割,對于小口徑管材盡可能采用管割刀切割;切割后將銳邊倒鈍并清除鐵屑,用磨光機切割時管端內壁的毛邊一定要清理干凈。

3、管材的彎制　　用機械或液壓彎管機進行冷彎,冷彎時要充分考慮彎曲半徑、排管間距及其相互間的影響。管徑小于50mm的管材不宜采用熱彎。 

管件彎制、切割，執行機標：JB/T 5000.11-2007　(重型機械通用技術條件.配管)

六、管路的敷設

管路敷設在與之相連接的設備( 液壓站內的設備等) 及執行機構安裝完畢,有關土建工程施工完畢并檢查合格后進行。

1、管路敷設位置和管件安裝位置要便于管材的連接和檢修,應盡量靠近設備; 

管路上除需拆卸的部位外盡可能不使用管接頭,以減少系統的泄漏點。 一組管線平行或交叉時必須保持一定間距; 

整個管線要盡量短,轉彎要盡量少,管線要流暢,并能保證管路的伸縮變形; 管夾間距要適當,固定要牢固,以免管路在系統運行時產生振動。 

管件的溝槽中的敷設執行機標：JB/ZQ　4396 (管道溝槽及管子固定)

2、軟管總成安裝時要避免管件受到額外的附加力，影響管件壽命。主要需要注意的問題包括： 

不能有急彎,與管接頭連接處留有一段直線過渡部分(長度大于1.5倍的軟管外徑),其長度除滿足彎曲半徑和移動行程外要留有適度的余量。

不要使管件與其它部件之間有摩擦。 

軟件敷設執行機標： JB/ZQ　4398(軟件敷設規范) 

七、管道的焊接和無損檢測

1、管材端部用機械方法加工出合適的坡口。(焊縫及坡口執行國標：GB/T　985和GB/T　986)管道焊接采用氬弧焊焊接或氬弧焊打底電弧焊填充蓋面,同時管內進行充氬氣保護;保證焊縫焊透,焊縫內壁光滑,防止管內壁焊接時產生氧化鐵皮。

2、管道對口焊接后應進行外觀質量檢查,檢查焊縫周圍有無裂紋、夾渣、氣孔、熔合性飛濺及過大咬肉等現象,焊縫表面有無凹陷、接頭是否錯位、外表面有無損傷或削弱管壁強度的部位等。隨后可按設計要求和規范的規定進行射線探傷。焊接質量不低于國標GB/T　12469中規定的Ⅱ級標準。 

管件焊接執行機標： JB/T 5000.3-2007(焊接件通用技術條件)

編輯：大蘭油泵電機02-采購顧問

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