效率是三相異步電動機的重要考核指標，特別是國家節能減排政策發布和實施后，效率的測定已成為各個電機廠家特別關注的話題。對于不同的電機，所采用的方法不盡相同，也與各電機生產廠家配備的試驗設備有較大關系。大蘭電機小編今天將效率的測定方法概括性地捋一捋，一點點揭開節能減排政策背景下最熱詞匯“效率”的神秘面紗。

效率確定方法的分類：

（1）直接測定法：該方法直觀、簡單、相對精度也較高，但不利于對電動機性能的具體分析和針對性地改進。

（2）間接測定法：又稱為損耗分析法。該方法試驗項目較多，費時費力，還有較多的計算量，綜合精度要差一些，但它能顯示出決定電動機效率各主要組成部分的具體情況，從而便于對電機設計、工藝及制造中的問題有針對性地加以分析，并通過改進使電機性能達到要求或進一步提高。

（3）通過簡單試驗后再利用理論計算的方法：該方法是在試驗設備配置不足時所用的方法，準確度最差。

目前絕大部分電機的技術條件中規定的效率限值都是要求使用損耗分析法進行效率確定。

試驗方法分類：

GB/T 1032參考了IEC和NEMA有關標準，將三相異步電動機效率的確定方法進行了分類，并用代號表示。

A法——輸入-輸出法。通常僅限用于額定功率≤1kW或效率指標≤80%的電動機。

B法——輸入-輸出損耗分析法實測雜散損耗。對測量儀器儀表的準確度要求較高（一般要求不低于0.2級）。

C法——損耗分析間接法（回饋）實測雜散損耗。

E法——損耗分析法及實測雜散損耗。

E1法——損耗分析法推薦雜散損耗。

F法——等效電路法及實測雜散損耗。

F1法——等效電路法及推薦雜散損耗。

G法——降低電壓負載法及實測雜散損耗。

G1法——降低電壓負載法及推薦雜散損耗。

H法——圓圖計算法

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