油泵電機在運行時出現故障的具體情況分析
油泵電機在運行時都會出現哪些故障呢?大蘭液壓電機廠家告訴您,油泵電機在運行時大概會出現以下4種情況:
故障1:油泵電機軸承過熱;
故障2:油泵電機運行時響聲不正常,有異響;
故障3:油泵電機在運行中振動較大;
故障4:油泵電機過熱甚至冒煙。
引起故障1的原因分析如下:
1、滑脂過多或過少;
2、油質不好含有雜質;
3、軸承與軸頸或端蓋配合不當(過松或過緊);
4、軸承內孔偏心,與軸相擦;
5、電動機端蓋或軸承蓋未裝平;
6、電動機與負載間聯軸器未校正,或皮帶過緊;
7、軸承間隙過大或過小;
8、電動機軸彎曲。
排除故障1的方法如下:
1、按規定加潤滑脂(容積的1/3-2/3);
2、更換清潔的潤滑滑脂;
3、過松可用粘結劑修復,過緊應車,磨軸頸或端蓋內孔,使之適合;
4、修理軸承蓋,消除擦點;
5、重新裝配;
6、重新校正,調整皮帶張力;
7、更換新軸承;
8、校正電機軸或更換轉子。
引起故障2的原因分析如下:
1、轉子與定子絕緣紙或槽楔相擦;
2、軸承磨損或油內有砂粒等異物;
3、定轉子鐵芯松動;
4、軸承缺油;
5、風道填塞或風扇擦風罩;
6、定轉子鐵芯相擦;
7、電源電壓過高或不平衡;
8、定子繞組錯接或短路。
排除故障2的方法如下:
1、修剪絕緣,削低槽楔;
2、更換軸承或清洗軸承;
3、檢修定、轉子鐵芯;
4、加油;
5、清理風道和重新安裝置;
6、消除擦痕,必要時車內小轉子;
7、檢查并調整電源電壓;
8、消除定子繞組故障。
引起故障3的原因分析如下:
1、由于磨損軸承間隙過大;
2、氣隙不均勻;
3、轉子不平衡;
4、轉軸彎曲;
5、鐵芯變形或松動;
6、聯軸器(皮帶輪)中心未校正;
7、風扇不平衡;
8、機殼或基礎強度不夠;
9、電動機地腳螺絲松動;
10、籠型轉子開焊斷路和繞線轉子斷路;
11、加定子繞組故障。
排除故障3的方法如下:
1、檢修軸承,必要時更換;
2、調整氣隙,使之均勻;
3、校正轉子動平衡;
4、校直轉軸;
5、校正重疊鐵芯;
6、重新校正,使之符合規定;
7、檢修風扇,校正平衡,糾正其幾何形狀;
8、進行加固;
9、緊固地腳螺絲;
10、修復轉子繞組;
11、修復定子繞組。
引起故障4的原因分析如下:
1、電源電壓過高,使鐵芯發熱大大增加;
2、電源電壓過低,電動機又帶額定負載運行,電流過大使繞組發熱;
3、修理拆除繞組時,采用熱拆法不當,燒傷鐵芯;
4、定轉子鐵芯相擦;
5、電動機過載或頻繁起動;
6、籠型轉子斷條;
7、電動機缺相,兩相運行;
8、重繞后定于繞組浸漆不充分;
9、環境溫度高電動機表面污垢多,或通風道堵塞;
10、電動機風扇故障,通風不良;
11、定子繞組故障(相間、匝間短路;定子繞組內部連接錯誤)。
排除故障4的方法如下:
1、降低電源電壓(如調整供電變壓器分接頭),若是電機Y、Δ接法錯誤引起,則應改正接法;
2、提高電源電壓或換粗供電導線;
3、檢修鐵芯,排除故障;
4、消除擦點(調整氣隙或挫、車轉子);
5、減載,按規定次數控制起動;
6、檢查并消除轉子繞組故障;
7、恢復三相運行;
8、采用二次浸漆及真空浸漆工藝;
9、清洗電動機,改善環境溫度,采用降溫措施;
10、檢查并修復風扇,必要時更換;
11、檢修定子繞組,消除故障。
----- 責任編輯:大蘭油泵電機02-采購顧問
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