你知道油泵與電機的使用維護嗎？下面大蘭電機小編帶大家一起學習！

一、泵的使用

（一）啟動前的準備與檢查工作

   1.盤泵檢查轉動是否均勻，是否是卡住或磕碰現象，有無異常不正常情況。

   2.檢查泵底腳及各聯接處螺母有無松動或不緊現象。

   3.檢查聯軸器螺栓有無松動或不緊現象。

   4.檢查進氣管路是否漏氣。

   5.打開吸入管路閥門，稍開（不要全開）出口控制閥門。

   6.清理干凈油泵外殼。

（二）泵的啟動及操作

   1.注意轉向是否正確。

   2.運轉時無不良響聲或振動。

   3.注意壓力表和真空表讀數， 啟動后兩表讀數經過一段時間波動后而指示穩(wěn)定，說明泵內已上液，泵已進入正常輸油作業(yè)。

   4.在進入正常作業(yè)前，即自吸過程中，特別注意泵內液溫升高的情況，如持續(xù)時間過長，（2-5min），溫度過高，應停泵檢查原因。

   5.調節(jié)出口控制閥，使壓力表讀數到規(guī)定范圍。

   6.運行中經常檢查壓力表和真空表讀數、油泵溫升情況。

   7.運行中如發(fā)生強烈振動或噪音，可能是泵發(fā)生氣蝕所致，解決方法：調節(jié)泵出口控制閥門，升高壓力；排除進口管路的堵塞物。

   8.突發(fā)停泵需再次啟動時，應稍開出口控制閥，這樣有利于在自吸過程中排除氣體，又能保證泵在較輕負荷下啟動。 

   9.運行過程中檢查管路系統(tǒng)中有無滲漏情況。

   10.不允許使用吸入管路上的閥門來調節(jié)流量，避免產生氣蝕。

（三）維護保養(yǎng)

   1.正常情況下，一般不需要拆開保養(yǎng)，泵在無故障情況下累計運行1000小時，需進行正常拆卸，清洗等檢查。

   2.滑動軸承：磨損到一定程度，必須更換。

   3.葉輪前后口環(huán):磨損到一定程度，泵流量將明顯下降，必須更換。

   4.機械密封：不滲漏的情況下一般不拆開檢查，超過3-5滴/min應檢修或更換。

（四）故障排除

故障：輸不出液體

原因：泵內儲液不足，吸入管路漏氣或有氣蝕，機械密封滲漏，管路內有雜物。

排除方法：加液，消除漏氣現象，排空氣，更換機封，檢查

二、油泵電機的使用

（一）電機的使用  

   1.啟動前應檢查電壓；檢查各緊固螺栓是否牢靠；盤泵時檢查轉動是否靈活，有無卡位竄動和不正常的聲音

   2.合閘后，若電機不轉，應迅速果斷拉閘，以免燒毀電機，在查明原因后，再啟動電動機。

   3.電動機的轉向方向從軸伸端看，為順時針方向。

   4.若電動機突然停止轉動，不允許頻繁啟動電機，應間隔5min后再啟動電動機。

（二）月維修或小修

   1.清擦電動機，清除機殼外塵垢，測量絕緣電阻。

   2.檢查接線端子，擰緊松動的螺栓，檢查端蓋，軸承內外蓋緊固螺栓，檢查接地線及安裝情況。

   3.檢查軸承：拆下軸承蓋，檢查潤滑油是否變臟、干涸，缺少時適量補充，檢查軸承是否有雜音，必要時理解。

   4.檢查電機風扇有無破裂損壞，安裝是否牢靠，緊固螺栓是否松動，損傷，變形，必要時更換。

----- 責任編輯：大蘭油泵電機02-采購顧問

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