葉片泵壞了是由很多原因引起的，不過常見的原因主要表現在以下幾個方面，大蘭液壓小編做了總結，僅供大家參考：

1、研泵(燒盤)：

原因：油太臟，安裝不當，油中進了水，油中有鐵屑(新機時常發生)，油溫度高或零部件制造精度不夠。

2、噪音大：

①進油口漏氣：O型圈密封失靈，螺釘太長或法蘭太薄。

②過濾器堵塞，進油流量不夠。

③油的粘度太高：天氣太冷或牌號不對。

④裝配錯誤：調換進出口方向位置時方法及要領不妥或密封圈未裝好及泵芯定位肖未插到后蓋的孔里去等。

3、系統無壓力：

①溢流閥失靈：需清洗或更換

②減壓閥失靈：需清洗或更換

4、定子內曲線呈搓衣板狀的波紋時：

屬吸油不暢所至，主要現象是壓力不穩、壓力太低、噪音偏高、有明顯的金屬敲擊聲，以及因吸入空氣被壓縮后產生的劈力啪啦聲，原因如下：

①油液太粘吸油不足。

②吸油過濾器堵塞或太小、吸油面積不夠。

③油位太低，油液不到位。

5、液壓系統如果出現壓力超過額定標準時會出現下列情況：

①殼體斷裂。

②定子斷裂。

③軸斷裂。

④螺釘斷裂。

⑤壽命縮短。

原因：油箱油液太臟或進入了鐵屑后溢流閥及其它功能閥卡死，就會導致壓力無限升高，如果系統的“安全保護”設計的不合理或“安保系數”太低同樣會造成瞬間壓力超標，系統壓力超過額定標準時，泵芯內部零件承受不了高壓從而導致了某一零件的斷裂或壽命急速的縮短。

檢查壓力的方法：在油泵的進、出油口處連接壓力表，在正常工況下觀察壓力情況。

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