液壓站在調試時，有時候泵站會有噪音，其實很多時候噪音是可以自己排除的。本文大蘭電機小編主要講的是葉片泵的噪音排查。

一、排除液壓油問題

檢查液壓油是否足夠，過濾網是否變形或過油量不夠最直接的方法是在液壓油清潔的情況下拆掉過濾網，看能否排除故障。

二、排除泵吸空

葉片泵工作時可能吸空（有空氣進入泵體內），先檢查油箱是否有大量氣泡冒出，如有的話可以確認葉片泵在工作時吸空。

三、檢查密封性

再檢查進油管道的密封是否有問題，確認沒問題后，檢查泵殼的連接處密封圈是否有問題，最后就是檢查軸封是否有問題如果是新泵：排除了以上問題后，有可能的就是泵體鑄件有砂眼。

排除以上問題后，如果還有噪音，再檢查泵芯部件可能磨損，檢查泵芯部件，看是什么地方出問題。

一般就是上下配油盤轉子葉片斷裂等現象。

1、上下配油盤，轉子磨損的原因如下：

葉片泵的吸油量不足油泵吸油高度過高：一般不要超過500mm,初次啟動時沒向泵體灌滿液壓油進油管道嚴重吸空液壓油嚴重污染，形成較大的化學顆粒，過濾網破裂，有異物進入泵體內，造成磨損。配油盤與轉子，葉片之間的配合間隙太小，因泵芯部件不同用途的材料不一致，所以熱變形系數也不同，溫度越高差距越大，這樣就有可能導致部件間的直接摩擦。種現象是葉片泵在初次使用的短時間內體現出來。片泵輸出軸與電機間的輸出軸不同心或相互間頂住，這樣會導致泵芯的轉子在運轉的過程中產生跳動，偏心，這種情形體現出來的是上下配油盤單邊磨損。

2、定子磨損葉片斷裂的原因如下：

一般要控制在60攝氏度以內，導致定子與葉片之間的摩擦面無法形成保護油膜，在工作時葉片跟定子（高壓區）之間直接摩擦很容易造成磨損（磨損的現象是定子高壓區有波浪型的痕跡）。液壓油嚴重污染，形成較大的化學顆粒，過濾網破裂有異物進入泵體內，導致葉片局部斷裂，定子磨損（不單在高壓區內。子和葉片的選材和熱處理不當，如果葉片的熱處理太硬就缺少韌性，當葉片泵的工作壓力差過大時，葉片就有可能經不起沖擊而折斷（主要體現在同一規格大排量的葉片泵，因排量越大其葉片的受力面積也就越大），折斷后的碎片就會直接損壞定子，同時因為葉片太硬而導致定子的高壓區早期磨損。

軸承松動軸封漏油的原因如下：安裝時葉片泵輸出軸與電機輸出軸不同心（電機輸出軸變形，聯軸器不同心，葉片泵的止口定位間隙太大，安裝固定螺桿沒有扭緊等）或相互間頂住，在葉片泵工作時徑向力太大或跳動（不規則運轉而損壞軸承和軸封，如不及時處理會導致泵芯部件磨損而報廢。機軸承已經磨損，這種現象在葉片泵沒有負荷時無法判斷，在空載時很正常，工作時電機輸出軸因有間隙而擺動，從而帶動葉片泵輸出軸擺動而損壞軸承和軸封。裝配不當和材質不過關，因葉片泵在工作時是高速運轉，如專配不當（不到位或軸封裝偏了）或材質不過關就很容易造成損害。

編輯：大蘭油泵電機02-采購顧問

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