液壓系統管道的主要作用是傳輸載能工作介質。一般應在所連接的設備及各液壓裝置部件、元件等組裝、固定完畢后再進行管道安裝。安裝管道時應特別注意防振、防漏問題。全部管道多分兩次安裝，其大致順序是：預安裝一耐壓試驗一拆散一酸洗一正式安裝一循環沖洗一組成液壓系統。在管道安裝過程中，所選擇的管材應符合設計圖樣的規定，并應根據其尺寸、形狀及焊接要求等對管材進行加工。

管子的加工包括切割、打坡口、彎管、螺紋加工等內容。管子的加工質量優劣對管道系統參數影響較大，并關系到液壓系統運行的可靠性。故必須采用科學、合理的加工方法，才能保證加工質量。下面大蘭液壓廠家給大家講下管子的加工要求。

1、管子的彎曲 　 最好在機械或液壓彎管機上對管子進行彎曲加工。用彎管機在冷狀態下彎管，可避免產生氧化皮而影響管子質量。如果無冷彎設備（液壓彎管機），也可采用熱彎曲方法，熱等時容易產生變形、管壁減薄及產生氧化皮等現象。熱彎前需將管內注實干燥河砂，用木塞封閉管口，用氣焊或高頻感應加熱法對需彎曲部位加熱，加熱長度取決于管徑和彎曲角度。直徑為28mm的管子彎成30。、45。、60。和90。時，加熱長度分別為60mm、100mm、120mm和160mm，彎曲直徑為34mm、42mm的管子，加熱長度需比上述尺寸分別增加25~35mm熱彎后的管子需進行清砂并采用化學酸洗方法處理，清除氧化皮。彎曲管子應考慮彎曲半徑，以免彎曲半徑過小，導致管路應力集中，降低管路強度。彎曲半徑一般應大二的3倍，彎制后的橢圓率應小于8%。

2、管子的切割 　 原則上采用機械方法對管予進行切割，如切割機、鋸床或專用機床等，嚴禁用手工電焊、氧氣切割方法，無條件時允許用手工鋸切割。切割后的管子端面與軸向中心線應盡量保持垂直，誤差控制在90°±0.5°之間。切割加工的管子端部應平整，重皮等缺陷，切割后需將銳邊倒鈍，并清除鐵屑。

3、管端螺紋應與相配螺紋的基本尺寸和公差標準一致，螺紋加工后應無裂紋凹痕等缺陷。

4、焊縫坡口加工需焊接的管子其端部必須開坡口，以增加焊接熔融深度。當焊縫坡口過小時，會引起管壁未焊透，造成管路焊接強度不夠；當坡口過大時，又會引起裂縫、夾渣及焊縫不齊等缺陷。坡口的加工最好采用坡口機，采用機械切削方法加工坡口既經濟，效率又高，操作又簡單，還能保證加工質量。

--編輯：大蘭油泵電機02-采購顧問

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