1、液壓系統的維護保養

油路部分的保養，首先要確保使用合格的液壓油，壓鑄機應杜絕使用變質、稠化及有沉積物的液壓油，在更換液壓油時不要把新舊液壓油混合使用，每次換油后務必裝好油箱蓋。油路部分的維護保養主要包括以下幾個方面的工作。

①平時開機一小時后需檢查油溫，可直接由溫度計讀取，油溫保持在60℃以下。

②每月檢查過濾器真空表，開機時正常指示值應在綠色范圍內，否則需清潔。對無真空表指示的過濾器，每三個月清洗一次過濾網，檢查過濾網有無損壞，否則需更換。

③壓鑄機正常使用時，每2000個操作小時需更換一次液壓油。液壓油務必按照廠家推薦的牌號選用。

④更換液壓油時須徹底清潔油箱，油箱蓋打開后要注意蓋好，嚴防水份、灰塵、鐵屑等雜物混入油液。

⑤每三個月檢查儲能器氮氣壓力。儲能器壓力油瀉油后，直接由氮氣壓力表讀取壓力值。

⑥每隔半年檢查一次各連接油管接頭，油閥的安裝螺絲等是否有松動現象，如有松動要及時緊固，以防泄漏或空氣進入液壓系統。

⑦每隔一年檢查一次換向閥、溢流閥、減壓閥、泄荷閥、單向閥等閥芯是否磨損，是否存在內泄現象。檢查溢流閥，減壓閥阻尼孔是否堵塞，對壓力的控制是否靈敏、準確。

⑧每隔一年檢修一次各油缸缸套是否被拉花，各密封件是否有磨損或損壞，否則應予以修理或更換，以免造成較大的壓力損失。

⑨每隔一年檢修一次液壓油泵。檢查配流盤，吸、壓油工作腔等相關零件的磨損情況，磨損嚴重時內泄大，壓力損失大，應及時修理或更換。

⑩油路板上的溢流閥，電比例閥，減壓閥非專業人員不得隨意調整，溢流閥、減壓閥調整后要注意擰緊鎖緊螺母，以免調整好的壓力在機器工作的過程中發生改變。

2、冷卻系統的維護保養

①機器冷卻水應釆用凈化淡水，使用江河水必須經過水塔過濾，過濾器裝置每半年需清理一次；

②冷卻器通常工作半年后，管壁內表面積垢，熱交換性能下降，應拆除冷卻器兩端外蓋清理積垢；

③每年應對冷卻系統各連接水管檢修一次，檢查管道是否有腐蝕、漏水，否則應及時修理更換。

--編輯：大蘭油泵電機02-采購顧問

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