電機繞組焊接是電機生產過程的關鍵生產工序，如繞組本線與本線的焊接、本線與引線的焊接、銅條轉子導條與端環的焊接等等，所有這些環節都會直接關系到電機的運行可靠性，今天大蘭電機小編就與大伙談談葉片泵專用油泵電機繞組焊接方法。

焊接方法可分為兩大類：熔焊和釬焊。

熔焊直接將兩工件熔融在一起，須將聯接處的金屬在加熱至熔化狀態而完成焊接。

釬焊采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔化溫度，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現連接焊接。

電動機繞組常見焊接方法：

銀銅焊（氣焊）

該焊接方法適用于、工作電流大溫度高、可靠性要求較高的場合，也是大多數電機生產廠家采用的焊接方法。焊接設備為乙炔氧氣焊槍。焊接時，為防燙傷線頭附近的電動機導線絕緣，應在線頭附近裹上蘸水的石棉繩。同時要防止焊料及焊劑流入線圈縫隙，燙傷絕緣而造成短路。

錫焊

錫焊操作起來方便，焊接點牢固，故應用最為普遍，但工作溫度較低。常用的錫焊有烙鐵焊、澆錫。當焊接線頭數量多時，可采用澆錫的方法。由于釬料錫熔點低的局限性，只在小型電機及溫升低的電機繞組上有采用。

電弧焊

當繞組的導線較細時，可采用電弧焊進行焊接。電弧焊的特點是不需焊劑，快捷方便，但是在多路并聯、線頭較多時，若操作不熟練易漏焊或焊不牢。

銅鋁焊氧氣焊

焊接時，先將銅線或銅引線的連接部分搪上錫，爾后把刮干凈的鋁線絞合在銅線上，并使鋁線略高出銅線。再敷上一層鋁焊粉，用氣焊的中性火焰熔化鋁線，使鋁熔合在銅的頂端，形成一個球形焊點。該辦法在不少的電機廠本線與引線的焊接環節采用。

氬弧焊

氬弧焊是在普通電弧焊原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。

高頻感應釬焊

感應釬焊是將需要焊接的金屬工件（一般紫銅居多）放在感應線圈內，通高頻交流電，產生感應電磁場，在工件表面耦合產生感應電動勢，在金屬表面形成感應渦流，依靠在金屬表面產生的渦流發熱，在焊接部位一般會涂上焊粉，待到工件達到釬料熔化溫度時焊接即可。

中頻感應釬焊

中頻感應釬焊設備是將表面清洗好的工件以搭接型式裝配在一起，把釬料放在接頭間隙附近或接頭間隙之間。

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