對于浸漆處理或受潮的三相異步電動機，應進行烘干處理，讓繞組絕緣漆中的溶劑、氣體及水分充分揮發，使繞組表面形成堅固的漆膜。

烘干一般分為兩個階段：一是低溫階段，溫度應控制在70~80℃，以防溶劑揮發過于強烈，使絕緣漆表面很快結成漆膜致使內部氣體無法排除，低溫階段烘干時間在2~4h；二是高溫階段，溫度應控制在110~120℃，烘干時間在8~16h。烘干過程中，應每隔1h測量一次絕緣電阻，在最后3h內絕緣電阻必須趨于穩定，絕緣電阻達5MΩ以上即可。

繞組烘干的方法很多，常用的有以下幾種：

1、循環熱風烘干法

它是利用安裝在干燥室內的電熱器產生熱空氣，經鼓風機以3~5m/s的流速吹向繞組進行烘干的，如下圖所示。

循環熱風烘干法

干燥室是用保溫材料制成的，分內外兩層，中間填充石棉粉或硅藻土等絕緣材料。

2、紅外線燈泡烘干法

是利用紅外線燈泡直接照射電動機繞組來進行烘干的，如下圖所示。燈泡功率按4~5kW/㎡選用。

紅外線燈泡烘干法

3、電流干燥法

是將電動機繞組接成一定方式后通入低壓電流，利用繞組的銅耗進行加熱。雖然接線方法有多種，但每相繞組分配的最大電流不宜超過額定電流的60%~80%。一般情況下，電流的大小應以通電3~4h能使定子繞組的溫度達到70~80℃為宜。

干燥用的設備通常為直流電焊機、交流電焊變壓器或其他可調低壓電源。

如下圖所示，并聯干燥法是將電動機的三相繞組并聯，適于25~75kW以下電動機，不用改變接線，測量電流較方便。

并聯干燥法

當電動機容量較大時，進行繞組干燥可采用短路干燥法，如下圖所示。

短路干燥法

為使繞組能夠均勻地受熱，應將每相繞組分別短接，輪流加熱。一般每隔5~6h輪換一相繞組，只適于交流低壓電源。

當電動機三相繞組的6條引線均接至外部接線板上時，可采用下圖所示的串聯干燥法。該接法對交、直流均適用。其中，下圖（a）為Y形接法，下圖（b)為△形接法。串聯干燥法的特點，是額定電壓為380V的三相繞組串聯后，因阻抗增大可直接接在220V電源上，不需另備低壓電源。

串聯干燥法

若電動機外部只有3條引線時，可采用下圖所示的串并聯干燥法。鑒于是兩相并聯或串聯后與另一相繞組串聯或并聯，則三相繞組的電流不平衡（即并聯的兩相繞組電流為另一相繞組電流1/2，串聯的兩相繞組電流為另一相繞組電流的1/3），干燥時必須每隔一定時間改換一次接法，以使三相繞組能均勻加熱。

串并聯干燥法

如果備有三相低壓電源設備，則不必改變原來的接法，可直接通電加熱，但必須使轉子堵轉。

4、渦流干燥法

是利用交變磁通在定子鐵芯中產生的磁滯及渦流損耗，使電動機發熱而達到干燥的目的，故又稱鐵耗干燥法。鐵芯中的磁通是通過臨時纏繞在定子鐵芯與外殼上的勵磁繞組產生的。這種干燥方法的優點是耗電量小，比較經濟，適于大型電動機干燥；缺點是需要根據鐵芯尺寸對勵磁繞組進行相應的計算，比較麻煩。

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