三相異步電動機繞組連接完畢需要進行焊接時，根據導線種類不同，其焊接方法有：銀銅焊、磷銅焊、錫焊、電弧焊及銅鋁焊等。

1、銀銅焊及磷銅焊

這兩種焊接方法適用于電流大、工作溫度高、可靠性要求較高的場合。焊接設備為乙炔氧氣焊槍和點焊機等，焊料呈條形或片形。由于磷本身具有去氧化的作用，因此采用磷銅焊時不需要焊劑，而采用銀銅焊時則需用硼沙作焊劑。

焊接時，為防燙傷線頭附近的電動機導線絕緣，應在線頭附近裹上蘸水的石棉繩。同時要防止焊料及焊劑流入線圈縫隙，燙傷絕緣而造成短路。

2、錫焊

錫焊操作起來方便，焊接點牢固，故應用最為普遍，但工作溫度較低。常用的錫焊料為鉛錫合金，含錫量越高流動性越好，但溫度則越低。常用的錫焊劑是松香酒精液，酒精為去氧化劑，可將氧化銅還原為銅，而松香則在焊錫熔化后將焊接處覆蓋，防止焊接處氧化。有的焊錫膏具有腐蝕性，因而焊接完畢需用棉紗浸酒精擦洗干凈。用鹽酸鋅溶液（俗稱焊錫藥水）作為焊劑最方便，但鹽酸有極強的腐蝕作用，在電工焊接中嚴禁使用。

常用的錫焊有以下幾種方法：

①烙鐵焊。用于烙鐵焊的烙鐵有火燒烙鐵、電烙鐵、變壓器快速烙鐵等。焊接時溫度不能過高，以防烙鐵過熱氧化而搪不上錫。焊接時，在搪過錫的線頭上涂上松香酒精液，再將搪上錫的烙鐵放在線頭下面。當松香開始沸騰時，迅速將焊錫條放在烙鐵及線頭上。移開烙鐵后，應趁熱用焊錫或蘸上松香的刷子將多余的焊錫擦去，并注意防止熔錫流進線圈縫隙中。

②澆錫。當焊接線頭數量多時，可采用澆錫的方法，這種方法不僅焊接方便，而且焊接質量也高。澆錫前，先將錫放在鐵鍋中加熱熔化，之后用小勺將錫澆注在線頭上。當線頭較大時，可多澆注幾次，但線頭下面要有接錫勺，否則熔錫落下線圈上會燙壞絕緣。

錫的溫度不能過高，可用小勺撥去表明氧化層，若過10S左右錫表面由銀白色變成金黃色，說明錫的溫度正合適。如果錫表明顏色很快變成藍紫色，則表明錫溫度過高。

為了操作安全，澆錫用的小勺應放在錫鍋內同時加熱，使用時不帶水分且與熔錫同溫。

③浸錫。浸錫是將工作浸入專用錫鍋中來進行焊接。這種方法適用于引線頭的搪錫，尤其適合轉子銅條并頭套的焊接。焊接轉子并頭套時，需將轉子吊起來，焊完一端在翻過來焊另一端。

④炭精片加熱錫焊。這種焊接方法適用于引線頭等局部焊接，如下圖所示。

炭精片加熱錫焊

3、電弧焊

當繞組的導線較細時，可采用電弧焊進行焊接，如下圖所示。

電弧焊

電弧焊的特點是不需焊劑，快捷方便，但是在多路并聯、線頭較多時，若操作不熟練易漏焊或焊不牢。

焊接時，將炭精片輕觸線頭使其產生連續的弧光，當線頭熔化后迅速移去炭精片，使導線接頭熔成一個球形。炭精片可采用電阻大一些的硬質電刷代替。另外，為防止損傷眼睛，焊接時要戴防護面罩。

4、銅鋁焊

鋁極易氧化，不易焊牢，對電動機的鋁引出線可采用銅鋁焊。銅鋁焊主要有以下幾種：

①鋅鉛焊。該方法較為簡單，與錫焊相同。焊料成分為鉛5%，鋅95%；焊劑為松香酒精溶液，松香、無水酒精各50%。

②氧氣焊。焊接時，先將銅線或銅引線的連接部分搪上錫，爾后把刮干凈的鋁線絞合在銅線上，并使鋁線略高出銅線。再敷上一層鋁焊粉，用氣焊的中性火焰熔化鋁線，使鋁熔合在銅的頂端，形成一個球形焊點，如下圖所示。

銅鋁氧氣焊

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