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液壓系統管路配置不合理實例分析

文章出處:旋志-大蘭電機責任編輯:DL-TGB人氣:-發表時間:2021-02-12 09:00【
某工廠生產的設備安裝升降臺液壓系統如下圖所示,用雙泵雙回路控制兩個頂升液壓油缸,實現雙缸同時動作或單缸動作。兩個同路對應的液壓元件規格相同,管路通徑相同。
升降臺液壓系統油路圖

1)存在問題。液壓泵l和2同時起動,溢流閥3和4壓力不穩定,振動且產生噪聲。

2)問題分析。試驗表明,只有一個泵起動單缸動作時,溢流閥調整的壓力穩定,也沒有明顯的振動和噪聲。當雙泵同時起動,即兩個溢流閥同時工作時就出現上述故障。

根據大蘭液壓小編分析可以看出,兩個溢流閥除了有一個共同的同油管路外,并沒有其他聯系。顯然,故障原因是由于共用同一個同油管路造成的。如果總回油管路仍按單獨回路的通徑設計和選取,則必使雙泵同時供油時溢流閥回油口背壓增高。

可見,雙泵同時工作時,總回油管路沿程阻力損失大約增大2倍(層流)或4倍(紊流),即溢流閥的回油口背壓增大2倍或4倍。

從溢流閥的結構可知,溢流閥的控制油道為內泄,即溢流閥的糊前任力油進入閥內,經阻尼孔流進控制容腔(主閥上部彈簧腔)。當壓力升高克服先導閥的調壓彈簧力時,壓力油打開先導閥閥口,油流過閥口降壓后,經閥體內泄孔道流進溢流閥的同油腔,與主閥溢出的油流匯合,經回油管路一同流回油箱。因此,溢流閥的回油管路中油流的流動狀態直接影響溢流閥的調整壓力。倘若有壓力沖擊、背壓等流體波動直接作用在先導閥上,并與先導閥彈簧力方向一致,則控制容腔中的油液壓力也隨之增高,并隨之出現沖擊與波動,導致溢流閥調整的壓力不穩定,并易激起振動和噪聲。

大蘭液壓系統

3)解決方法。

A.將兩個溢流閥的回油管路分別接回油箱,避免相互干擾。

B.將合流后的總回油管路通徑加大,并將兩個溢流閥均改為外部泄漏型,即將經過先導閥閥口的油流與主閥回油腔隔開,單獨接回油箱。

此例液壓系統的工作原理沒有問題,但在實際使用中卻出現了故障。這說明,設計時,除了應正確地選擇元件組成系統外,還應該合理地設計配置管路。

編輯:大蘭油泵電機02-采購顧問

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