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液壓系統故障診斷之故障參數、專用設備、診斷方法

文章出處:旋志-大蘭電機責任編輯:DL-TGB人氣:-發表時間:2021-02-19 09:00【

隨著工業技術的不斷發展,液壓系統維修除依靠固有的工作經驗外,越來越多的維修人員開始著手專用的測試儀器與設備,本文大蘭液壓廠家將以故障參數、專用設備與診斷方法這三點分別予以講解。

一、故障參數

液壓系統故障的主要參數包括壓力、流量、溫度、執行機構(液壓元件)的運行速度、噪聲、油液狀態(受污染程度、黏度等)及外部泄露等,針對不同參數測量時,應根據現場條件(室內或室外)和控制精度的要求,選擇相對應的測試儀表。

①測壓力:通常可分為普通壓力表、標準壓力表、電接點壓力表與應變式壓力傳感器(可測量液壓管路的瞬時壓力);

②測流量:通常可分為橢圓齒輪流量計、渦輪流量計、電遠傳浮子流量計與計量油馬達等;

③測溫度:通常可分為普通水銀溫度計(測油箱油溫)、電接點水銀溫度計壓力式溫度計與電阻式溫度計(能測量液壓元件的表面溫度)等;

④測油液狀態:通常可分為顯微鏡、光學比較儀、粒子計數器與粘度計等;

⑤測噪聲:通常可分為聲級器和譜頻分析器。

二、專用設備

為了迅速判斷具體的故障原因并及時排除,國內外先后研制出一系列液壓故障測試儀器與設備,部分設備如下:

①手提式液壓測試器:這是一種用于測試液壓系統故障部位的機械裝置,由流量計、壓力表與溫度指示表等組成,具體作用為測試液壓系統的流量、壓力與溫度等出現的異常故障,其接入管路中的接法可分為旁通測試與直通測試兩種。

I. 旁通測試

系統的壓力油管應接到測試器的進油口處,回油管需接到測試器的出油口處,測試器上的一只控制閥主要用于調節和選擇不同的壓力范圍數值;

II.直通測試

將測試器串接于系統的壓力油管上,使之成為液壓系統的一個臨時組件,當系統正常工作時,可直接測得流量、壓力、溫度的具體數據,以判斷系統是否正常;

IIII.方法比較

通常測試時大多選用直通式,旁通式不適用于做整體測試的封閉型液壓系統,測試時需搭載上分隔組件。

②采用“T”型接頭(三通接頭):若不測試,需用堵頭將接頭一端堵住;若測試中,需打開并接入測試油管,實質上類似于旁通測試。

I. 當機械正常運轉時,通常會考慮采用這種“T”型接頭測試;

II.其優勢在于不會影響到系統的正產工作,且適用于預防性維護;

III.現在新型T型接頭一般采用磁性旋塞,混入油液中的金屬微粒通過接頭被吸附于磁性旋塞上,若拆卸旋塞予以測試,則可判斷出液壓油的受污染程度;

③液壓系統維修車:這種維修車主要用于軍事工業,方便在現場盡快修復損壞的工程機械液壓系統;

④油泵故障診斷器:該設備可對油泵從外部直接予以故障診斷,且能初步推斷出油泵的剩余使用壽命。

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三、診斷方法

故障診斷的方法種類多樣,小編就較常見的幾大類與大家分享。

一、“四覺”診斷法:所謂四覺,即觸覺、視覺、聽覺與嗅覺這四種,如果故障處于初期階段,可通過這四覺直接判斷并予以處理,這也是目前現場獲得故障信息的簡單途徑;

二、順序推理檢測法:這種診斷法要求主機停止工作,根據診斷出的具體故障位置和涉及的故障范圍(局部或全系統問題),將故障盡量縮小至最小范圍,隨后按順序分析法逐一推理,以判斷故障所在;

三、采用故障測試器的診斷:旁通測試和直通測試

液壓系統的故障現象是外負載加大時,油缸的動作將趨于緩慢,若想盡快查找出故障所在并加以處理,需進行全面測試組成系統的所有相關元件,用上述的測試器逐一檢測。

(1)旁通測試:先測溢流閥,后測油泵及方向閥

①溢流閥的檢測:為防止油管被甩出,需按指定油管油路連接測試器,回油管處可用尼龍繩將其扎緊于油箱上。

具體檢測過程如下:

I. 先將測試器的控制閥置于空載位置;

II. 啟動電機以額定轉速運轉;

III. 在流量計的流量讀數未歸零時,緩慢旋緊測試器的控制閥,壓力表讀數應為該液壓系統溢流閥的固定值;

IV. 按測試要求調節系統的溢流閥(調節后,應重新測試);

V. 若壓力表指針出現跳動,即說明油泵吸油側存在泄漏問題,需對其先予以修復,避免出現氣蝕現象;

VI. 在壓力值歸零前,流經溢流閥的流量應等同于油泵的額定流量;

VII.在溢流閥完全打開前,若測試器流量計所顯示的數值出現變化,即說明溢流閥存在泄漏問題,此時應全面檢查閥芯與閥座,觀察閥座部位是否有磨損或傷痕,重新測試前,應及時修復或更換。

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②油泵的檢測:按要求接好測試器后,油泵與系統將隔開,且不再受溢流閥的控制,因此,其工作壓力不得超過系統最大工作壓力值。

具體測試過程如下:

I.打開測試器的控制閥并啟動電機,使其在額定轉速下運轉;

II.觀察并記錄下測試器在空載時的流量讀數,接著緩慢關閉測試器的控制閥,使測試壓力可逐步上升至系統的額定壓力;

III.若此時流量計上的讀數減少25%,即說明油泵存在故障問題,若流量降低至50%,則可初步斷定液壓系統的故障是油泵所引起;

IV.若壓力表的指針出現跳動,即說明油泵的吸油側存在泄漏問題,為防止進一步出現氣蝕現象,需對油泵的吸油側及時檢查表并修復。

③方向閥的測試:按管路要求連接旁通測試器,并將回油管扎緊于油箱上。

具體檢測過程如下:

I.打開測試器的控制閥并啟動電機,以額定轉速進行運轉;

II.通過方向控制閥的油液需經過測試器才可流回油箱;

III.為確保測試器安全使用,從方向控制閥上拆下油管接頭時,需將有機械運動的部件全鎖緊;

IV.記錄下空載時的流量度數,若測得流量值近似于油泵流量,即證明液壓系統正常,故障問題可確定不在前端部分;

V.在壓力達到比系統的額定溢流壓力稍低(通常為3×10~4×10Pa)前,應將測試器的加載閥(壓力控制閥)緩慢關閉;

VI.在此壓力下,觀察并記錄其流量值。若該流量與空載流量基本相同,說明該方向閥性能基本良好,若流量損失較大,及證明方向閥存在一定問題需及時維修,且可能存在嚴重的泄漏問題。當修復方向控制閥時,應及時泄掉其壓力再進行操作,以免發生意外。

(2)直通測試

該測試包括溢流閥故障、油泵故障、方向控制閥故障、油泵及其他元件故障共四種,針對具體情況予以對應處理。

編輯:大蘭油泵電機02-采購顧問

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