溢流閥的故障表現形式眾多，一般可歸納為噪聲與振動、壓力波動、壓力調整無效以及油液泄露共四大類，接下來大蘭液壓廠家將針對故障診斷與解決方法給大家做個總結，下面一起來看看吧！

（一）噪聲與振動

該問題在溢流閥中尤為常見，產生噪聲的因素眾多，包括壓力不均勻、空穴現象、液壓沖擊與機械噪聲四種，假如使用的是高壓大流量型溢流閥，振動與噪聲問題將更劇烈。

①壓力不均勻

當溢流閥處于高壓下溢流，導閥的軸向開口相對較小，數據一般為0.003～0.006cm，這使得油液過流的面積也相對偏小，流速卻可達200m/s，從而容易引發壓力分布不均，導致錐閥徑向力不平衡以產生振動。此外，當出現錐閥和錐閥座加工時出現橢圓問題、導閥口的污物黏著或調壓彈簧變形等也會引起錐閥的振動，因此通常認為導閥是形成噪聲的震源所在。想要解決這一問題，就需要加大對錐閥工藝的監管，保持元件的清潔度，定時檢查若發現問題應立即解決。

②空穴現象

空穴現象在溢流閥故障中較為常見，其表現為空氣被吸入油液中，溶解的部分空氣析出形成氣泡，這些氣泡在低壓區時體積較大，當油液流入高壓區時氣泡因壓縮而變小甚至消失，若氣泡處于高壓區，流向低壓區的過程中體積會突然增大，體積上的變化促成噪聲的產生。這一過程時間極短，會進一步引起局部液壓沖擊而產生振動，如果溢流閥的導閥口和主閥口口徑較小，油液流動和壓力數值變化偏大，這就容易出現空穴現象，進而產生噪聲與振動。解決這一問題的辦法即是適當降低油壓以控制流速，或挑選閥口更大的溢流閥。

③液壓沖擊

當溢流閥處于卸荷狀態時，會因液壓回路的壓力驟降而出現噪聲，其原因在于溢流閥的卸荷時間較短，油液流速急劇變化時會引起壓力突變，從而造成壓力波的沖擊。這種壓力波本身產生的噪聲很小，但隨著油液傳入系統內容易與機械部件引發共振，從而加大了振動和噪聲的增強。解決這一問題的辦法在于卸荷過程中，盡量降低油壓以控制流速，可通過聽覺判斷系統內的噪聲情況予以調整。

④機械噪聲

這一現象一般是因裝配或維護不當所導致，主要表現為：

I. 滑閥和閥孔因配合過緊或過松產生噪聲，過緊時滑閥會移動困難，引起振動與噪聲，過松時會因間隙將過大加劇泄露，從而引起振動和噪聲。其解決的途徑在于合理調節滑閥與閥控的間距；

II.彈簧剛度不夠，易產生彎曲變形，液動力會引起彈簧自振，當彈簧振動頻率與系統振動頻率相同時，則會出現共振現象。其解決的途徑在于及時更換彈簧；

III.壓力調節后，一定要將松動的螺母擰緊，避免進一步出現振動或噪聲；

IV.當油口油路中有空氣存在時，也容易產生噪聲，其解決途徑在于先排除油口和油路中的空氣，進而加大密封；

V.當溢流閥與其他元件產生共振時，會造成振動與噪聲的加劇。其解決途徑在于及時檢查各元件的安裝與管件連接處有無松動，一旦存在問題便立即處理。

（二）壓力波動

該故障在溢流閥中容易出現，其既可能是自身問題，也可能是油泵與系統的連帶影響，自身引起波動的主要原因如下：

①控制閥芯的彈簧剛度不夠，或彈簧彎曲變形，無法維持穩定的工作壓力，其解決辦法為更換彈簧；

②油液因污染嚴重，阻尼孔被堵塞，導致滑閥移動困難，其解決辦法為經常檢查油液的受污染度，必要時考慮換油和疏通阻尼孔；

③錐閥和鋼球與閥座間的配合不佳，造成原因可能是由于污物卡住或磨損，其解決辦法為清除污物并修磨閥座，若磨損嚴重則更換錐閥（或鋼球），若壓力波動較大，采取各種辦法均無法解決問題時，可考慮對錐閥或鋼球輕輕敲打，隨之壓力波動也可能相應降低；

④滑閥動作不靈活，造成原因可能是滑閥表面被拉傷、閥孔碰傷、滑閥被污物卡住或滑閥與孔配合過緊等，解決辦法為對受損處予以清洗和修磨，若嚴重至無法修磨，則可考慮更換滑閥。

（三）壓力調整無效

這種情況一般是指無壓力、壓力調不上去或壓力提升過快，通常調整液壓系統壓力的正確方法是首先將溢流閥全打開（即彈簧無壓縮），啟動油泵后慢慢旋緊調壓按鈕（彈簧壓縮量逐漸增大），壓力隨之穩步上升，若油泵在啟動后壓力迅速上升且無法停止，則可判斷是溢流閥尚未打開或出現故障。調壓無效的主要原因如下：

①彈簧損壞、斷裂或漏裝，其解決辦法為重裝彈簧或予以更換；

②滑閥配合過緊或被污物卡住造成調整壓力上升，其解決辦法為檢查。清洗并研修，使滑閥可在孔內靈活移動，若油液污染較為嚴重，則建議考慮及時更換油液；

③錐閥或鋼球漏裝，使滑閥失去控制，導致調壓無效，其解決辦法為直接補裝錐閥或鋼球；

④阻尼孔堵塞，導致滑閥失去控制作用，其解決辦法為清洗阻尼孔，若油液也存在嚴重無法，則考慮更換油液；

⑤進油口和出油口裝反，其解決辦法為根據油液流向及時糾正。

（四）油液泄露

這一故障可分為內泄露與外泄露兩類，外泄露一般會對環境造成污染，故易被發現，但內泄露由于情況負責則不容易被發現，存在該問題時往往會引起噪聲增大和明顯的壓力波動問題。

常見的外泄露部位與具體原因如下：

①管接頭未擰緊或接觸不良，其解決辦法為檢查管接頭并擰緊；

②相關結合面上的紙墊被沖破，或銅墊完全失效，其解決辦法為及時更換紙墊或銅墊，并確認系統連接處的密封性是否良好。

常見的內泄露部位與具體原因如下：

①錐閥或鋼球與閥座接觸不良，造成原因可能是因為磨損或被污物卡住，其解決辦法為修磨閥座，并考慮更換鋼球；

②滑閥與閥體配合間隙過大，其解決辦法為對間隙予以調整或考慮更換滑閥。

編輯：大蘭油泵電機02-采購顧問

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